Hotline: 0833 844 899
linhkienphukien.vn

Cách Nối Vòi Phun Xịt Tưới Cây với Vòi Nước Máy: Hướng Dẫn Chi Tiết

Admin PKST
Ngày 01/12/2023

Khi bạn muốn nối vòi phun xịt tưới cây với vòi nước máy, việc lựa chọn đầu nối phù hợp và cách lắp đặt đó sẽ quyết định đến hiệu suất và tiện ích của hệ thống tưới cây. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết để giải quyết vấn đề này:

 

Xác Định Đầu Nối

1. Xác Định Loại Đầu Cấp Nước:

  • Kiểm tra xem gia đình bạn sử dụng đầu cấp nước nào. Có nhiều loại đầu cấp nước như vòi sen, vòi nhựa, vòi kim loại, và các loại khác. Việc này quan trọng để chọn đúng đầu nối.

2. Xem Xét Chân Vòi Phun Xịt:

  • Kiểm tra cấu tạo của chân vòi phun xịt, đặc biệt là chỗ nối vào ống nước. Có các loại chân vòi với ren, nút nhấn, hoặc đầu xoay. Điều này quyết định loại đầu nối bạn cần mua.

3. Lựa Chọn Loại Đầu Nối Phù Hợp:

  • Dựa trên kiểm tra ở bước 1 và 2, chọn loại đầu nối phù hợp. Có nhiều loại như đầu nối ren, đầu nối nhanh, đầu nối xoay, và đầu nối chuyển đổi.

4. Đối Với Nối Cố Định:

  • Nếu bạn muốn nối cố định, chọn đầu nối ren phù hợp với chân vòi phun xịt và đầu cấp nước. Sử dụng băng keo chống rò rỉ để đảm bảo kín nước.

5. Đối Với Nối Linh Hoạt:

  • Nếu bạn muốn linh hoạt, hãy sử dụng đầu nối nhanh. Chú ý kiểm tra đường kính của vòi nước và đầu cấp nước để chọn đúng kích thước.

6. Lắp Đặt và Kiểm Tra:

  • Thực hiện lắp đặt đầu nối theo hướng dẫn của sản phẩm. Sau khi lắp đặt xong, kiểm tra kỹ để đảm bảo không có rò rỉ và đầu nối hoạt động đúng như mong đợi.

 

Các Loại Vòi Nước và Đầu Cấp Nước Phổ Biến

  1. Đọc Thông Số Cỡ Ống:

    • Trên thân vòi nước trong nhà thường ghi bằng hệ inch, nhưng khi mua cần tính theo đơn vị mét. Ví dụ:

      • Ống phi ngoài 21mm, cút nối 21 thì trên vòi ghi là ½ inch.

      • Ống phi ngoài 27mm, cút nối 27, thì trên vòi ghi là ¾ inch.

      • Ống phi ngoài 34mm, cút nối 34 thì trên vòi ghi là 1 inch.

  2. Vòi Nước với Đầu Vòi Có Đầu Cấp Máy Giặt Tháo Ren Ra Được:

    • Loại vòi phổ biến, dùng để cấp nước sinh hoạt và có khả năng kết nối với máy giặt.

  3. Vòi Nước với Đầu Vòi Ống Trơn Không Ren:

    • Thường là loại vòi nhựa hoặc vòi đồng thau, có khả năng xả nước mạnh.

  4. Vòi Nước với Đầu Vòi Cấp Cố Định:

    • Một số vòi, đặc biệt là vòi nhựa, có đầu vòi cố định kết nối với máy giặt.

  5. Vòi Nước với Đầu Vòi Ren Ngoài, Van Nước với Đầu Ren Ngoài:

    • Sử dụng khi lấy nước từ van, chúng có ren ngoài để kết nối.

  6. Vòi Nước với Đầu Vòi Ren Trong:

    • Các loại vòi rửa bát, vòi hoa sen có đầu vòi ren trong để lắp chìm bộ lọc cặn.

  7. Đầu Cấp Nước Chờ Trong Tường:

    • Dùng để kết nối ống nước từ bên trong tường, giúp trông gọn gàng hơn.

 

Vòi nước có đa dạng kiểu chế tạo và đầu vòi nước cũng đa dạng. Trước khi mua, cần xác định rõ từ nơi nào bạn sẽ lấy nước để chọn loại vòi xịt phù hợp.

 

Các Chân Vòi Tưới, Vòi Phun Xịt Phổ Biến

  1. Chân Vòi Tưới Thay Nhanh:

    • Ưu Điểm: Dễ tháo lắp bằng tay mà không cần phụ kiện, thường được sử dụng cho các vòi tưới nước.

    • Nhược Điểm: Không chịu được áp suất cao. Phân loại theo đường kính.

      • Chân vòi tưới thay nhanh đơn cỡ.

      • Chân vòi tưới thay nhanh đa cỡ.

  2. Chân Vòi Xịt Ren To:

    • Sử dụng cho vòi xịt áp lực cao, thường có kết cấu ren to để chịu được áp suất lớn.

  3. Chân Vòi Xịt Ren Nhỏ M14:

    • Thích hợp cho các vòi xịt áp lực cao với ren nhỏ M14.

  4. Ren Nhỏ:

    • Dùng cho các vòi nước trong các căn hộ, nhà 4 tầng trở lên với áp suất nước khá lớn. Sử dụng vòi xịt nối ren để đảm bảo không bị rò rỉ.

Chú ý: Khi lựa chọn chân vòi tưới và vòi phun xịt, cần xác định áp suất nước và loại ống sử dụng để chọn loại phù hợp nhất. Điều này giúp đảm bảo hiệu suất tốt và tránh tình trạng rò rỉ nước.

 

Các Cút Nối Ống Nước Thay Nhanh

  1. Đầu Nối Nước Bằng Kim Loại:

    • Cút thay nhanh ren ngoài để nối vào vòi có ren trong.

    • Cút thay nhanh ren trong để nối vào vòi có ren ngoài.

    • Ưu điểm: Bền, chịu được áp suất, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao.

    • Kim loại hợp kim đồng kẽm là lựa chọn phổ biến, bền bỉ và không bị ăn mòn dưới điều kiện nước pH kém.

  2. Đầu Nối Nước và Nối Ống Thay Nhanh Bằng Nhựa:

    • Đầu Nối Nước Nhựa ABS:

      • Thường dùng cho vòi có cỡ 1/2 và 3/8.

      • Ưu điểm: Linh hoạt, dễ lắp đặt, giá rẻ.

      • Sản phẩm đi kèm bộ nối vòi và ống.

    • Đầu Nối Nước Bằng Nhựa Có Cổ Xoay 360 Độ:

      • Phù hợp với ống nước mềm từ 14–20mm.

      • Dùng trong việc rửa xe, tưới hoa, vệ sinh nhà cửa.

      • Có khả năng xoay cổ 360 độ, tiết kiệm nước.

    • Đầu Nối Nước Đai Siết Đa Năng:

      • Dùng cho các đầu vòi không có ren hoặc được cố định với máy giặt.

      • Sử dụng đai siết đa năng để biến đầu vòi thành đầu thay nhanh.

      • Bền bỉ với chất liệu ABS, có thể tùy chỉnh và thay đổi kích cỡ.

Các loại đầu nối này đều giúp linh hoạt và dễ dàng thực hiện các công việc như tưới cây, rửa xe, vệ sinh nhà cửa một cách tiện lợi. Chọn loại phù hợp với cỡ ống và nhu cầu sử dụng để đảm bảo hiệu suất tốt nhất.

 

Nối Ống Nước Vòi Xịt với Vòi Nước Bằng Ren

  1. Khi Vòi Nước và Đầu Chờ Có Ren:

    • Nếu vòi xịt nước đã có ren, bạn chỉ cần vặn chúng vào vòi nước cũng có ren.

    • Chú ý đến cỡ đường kính của ren. Nếu ren không cùng cỡ, sử dụng đầu nối đổi cỡ ống để làm kết nối.

  2. Khi Vòi Nước và Đầu Chờ Không Có Ren:

    • Đối với trường hợp này, khi ống dây có ren mà đầu nước và đầu chờ không có ren, bạn có thể sử dụng cút nối có đai xiết và cỡ ren tương ứng.

    • Bước 1: Đo kích thước đường kính của ống dây và xác định cỡ ren phù hợp.

    • Bước 2: Chọn cút nối có đai xiết và ren với kích thước tương ứng.

    • Bước 3: Mở đai xiết và đặt nó lên đầu ren của ống dây.

    • Bước 4: Đặt đầu ren vào vòi nước hoặc đầu chờ và siết chặt đai xiết để đảm bảo kết nối chặt chẽ.

    • Bước 5: Kiểm tra kết nối bằng cách mở cổ nước và đảm bảo không có rò rỉ.

Lưu ý rằng việc chọn cút nối và đai xiết cần phải dựa trên cỡ ống và đường kính ren để đảm bảo kết nối chặt chẽ và an toàn khi sử dụng.

 

Hướng Dẫn Cách Lắp Vòi Nước Cố Định

1. Lắp ống và vòi tưới bằng đai xiết:

  • Sử dụng đai xiết inox để kết nối ống và vòi tưới. Đai xiết có thể giữ chặt và làm kín kết nối mà không cần sử dụng keo hoặc ren.

  • Đảm bảo rằng ống và vòi tưới có cùng đường kính để đai xiết hoạt động hiệu quả.

  • Sử dụng đai xiết để buộc chặt ống vào vòi tưới, đảm bảo kết nối chặt chẽ và không có rò rỉ.

2. Lắp đặt đầu nối vào vòi nước bằng keo dính:

  • Chuẩn bị dụng cụ, bao gồm đầu nối, keo dính bền, và các công cụ tháo vặn, vặn.

  • Nếu đầu nối có thể nối trực tiếp vào vòi xịt nước, hãy sử dụng keo dính để cố định chúng.

  • Gắn đầu nối còn lại vào vòi nước máy mà không cần sử dụng keo.

  • Bùng keo dính để đảm bảo kết nối ổn định và không bị rò rỉ.

  • Dùng dây cao su để tạm cố định nếu cần thiết, nhưng hãy nhớ có thể tháo nó ra sau khi keo đã khô.

3. Kiểm tra và sử dụng:

  • Sau khi lắp đặt, chờ keo dính khô hoàn toàn theo hướng dẫn.

  • Mở nước và kiểm tra kết nối để đảm bảo nước phun ra đều đặn và không có dấu hiệu rò rỉ.

  • Nếu kiểm tra thành công, hệ thống tưới cây của bạn đã sẵn sàng sử dụng.

Lưu ý: Trong quá trình lắp đặt, hãy luôn tuân thủ theo hướng dẫn của sản phẩm và sử dụng dụng cụ phù hợp để đảm bảo kết nối chặt chẽ và an toàn.

 

Những Vấn Đề Lưu Ý Với Đầu Nối

  1. Áp lực nước:

    • Kiểm tra áp lực nước để đảm bảo rằng nó không quá thấp hoặc quá cao, vì điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của hệ thống tưới tiêu.

  2. Đầu phun nước bị hỏng:

    • Thường xuyên kiểm tra đầu phun nước và các đầu nối để đảm bảo chúng không bị hỏng hoặc tắc nghẽn. Bụi cát hoặc tảo có thể gây tắc nghẽn và làm giảm hiệu suất của đầu phun.

  3. Đầu tưới nghiêng:

    • Đảm bảo rằng đầu phun nước được lắp đặt và điều chỉnh đúng góc, tránh tình trạng phun nước quá kỹ ở một số khu vực và không đủ nước ở những khu vực khác.

  4. Đầu phun nước bị tắc:

    • Kiểm tra đầu phun nước thường xuyên để đảm bảo chúng không bị tắc nghẽn. Sử dụng dụng cụ thủ công để làm sạch nếu cần thiết và đảm bảo đầu phun hoạt động đúng cách.

  5. Hiệu suất không đồng đều:

    • Nếu có hiện tượng phun nước không đồng đều, hãy kiểm tra xem có bất kỳ đối tượng nào gây cản trở ánh nước hoặc làm giảm áp lực.

  6. Kiểm tra kết nối và đường ống:

    • Đảm bảo rằng tất cả các kết nối và ống nước đều chặt chẽ và không có rò rỉ. Điều này giúp đảm bảo hiệu suất và tiết kiệm nước.

  7. Kiểm tra đồng đều của phun nước:

    • Kiểm tra đồng đều của phun nước để đảm bảo rằng không có vùng không được tưới quá hoặc quá ít.

  8. Chế độ tưới phù hợp:

    • Chọn chế độ tưới phù hợp với loại cây cảnh hoặc mục đích sử dụng để đảm bảo hiệu quả cao nhất.

  9. Kiểm tra thường xuyên:

    • Thực hiện kiểm tra định kỳ để phát hiện và khắc phục sớm các vấn đề có thể xảy ra, từ đó giữ cho hệ thống hoạt động mạnh mẽ và bền bỉ.

Lưu ý: Việc duy trì và kiểm tra định kỳ sẽ giúp giảm thiểu rủi ro gặp vấn đề và bảo dưỡng hệ thống tưới tiêu của bạn một cách hiệu quả.

 

Lợi Ích Của Việc Lắp Đặt Thiết Bị Đúng Cách

  1. Tiết kiệm Nước:

    • Tránh lãng phí nước thông qua việc sử dụng đầu xịt nước, giúp điều chỉnh lượng nước phun ra một cách hiệu quả. Điều này giúp tối ưu hóa việc tưới cây, rửa xe, hoặc dọn dẹp mà không cần sử dụng quá nhiều nước.

  2. Tiết Kiệm Điện Năng:

    • Lắp đặt đúng cách giúp tiết kiệm điện bơm nước lên téc, đặc biệt là trong trường hợp sử dụng nước máy. Hệ thống được thiết kế để hoạt động hiệu quả, giảm áp lực cần thiết và giảm mức tiêu thụ điện.

  3. Kiểm Soát Chính Xác:

    • Thiết bị vòi tưới cho phép bạn kiểm soát chính xác lượng nước cần thiết cho từng công việc cụ thể. Điều này giúp đảm bảo rằng bạn chỉ sử dụng lượng nước cần thiết mà không gặp lãng phí hoặc thiếu hụt.

  4. Hiệu Quả Cao:

    • Sử dụng đúng cách giúp tăng hiệu quả của hệ thống tưới tiêu và đồng thời giảm thiểu mức độ nước và điện cần thiết để hoàn thành các nhiệm vụ như rửa xe, tưới cây, hay làm sạch nhanh chóng.

  5. Tiện Lợi và Linh Hoạt:

    • Các đầu nối vòi tưới và đầu xịt nước thường linh hoạt và dễ dàng thay đổi để phù hợp với các mục đích sử dụng khác nhau. Điều này mang lại sự tiện lợi trong việc chuyển đổi giữa các công việc mà không cần thay đổi nhiều thiết bị.

  6. Bảo Dưỡng Dễ Dàng:

    • Hệ thống đơn giản và dễ bảo dưỡng, giúp bạn duy trì và kiểm tra định kỳ mà không gặp phải nhiều vấn đề phức tạp.

Tổng cộng, việc lắp đặt và sử dụng đúng cách các thiết bị vòi tưới và đầu xịt nước không chỉ mang lại tiện ích cho công việc hàng ngày mà còn đóng góp vào việc bảo vệ tài nguyên nước và tiết kiệm năng lượng.

Các Bước Bảo Quản Để Kéo Dài Tuổi Thọ

  1. Kiểm Tra và Sửa Chữa:

    • Kiểm tra định kỳ đầu phun và vòi nước để đảm bảo không có rò rỉ. Sửa chữa ngay nếu phát hiện có bất kỳ vết nứt hoặc rò rỉ nước.

  2. Làm Sạch Đều Đặn:

    • Loại bỏ bụi bẩn, cặn bãi từ đầu phun và vòi nước. Sử dụng cọ nhỏ hoặc dụng cụ làm sạch để đảm bảo không có chất cặn nào làm tắc nghẽn.

  3. Lưu Trữ Đúng Cách:

    • Khi không sử dụng, hãy lưu trữ vòi nước ở nơi khô ráo, thoáng mát, tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời để ngăn chúng bị tổn thương bởi tác động của tia UV.

  4. Tránh Nhiệt Độ Cao:

    • Hạn chế việc để vòi nước tưới cây ở nơi nhiệt độ cao, vì nhiệt độ cao có thể làm suy giảm độ dẻo dai của vật liệu và gây hư hại.

  5. Bảo Quản Khi Không Sử Dụng:

    • Nếu bạn sử dụng vòi tưới cây trong mùa hè và để nó không sử dụng trong thời gian dài, hãy cuốn gọn lại và lưu trữ trong nơi khô ráo. Sử dụng giá đỡ hoặc móc treo để tránh làm méo mó vòi.

  6. Không Sử Dụng Quá Áp Suất:

    • Tránh sử dụng áp suất nước quá lớn, vì điều này có thể gây hư hại đối với cấu trúc nội bộ của vòi.

  7. Bảo Quản Phụ Kiện:

    • Bảo quản phụ kiện như đầu xịt, đầu nối, và các bộ phận khác ở nơi khô ráo và an toàn để tránh mất mát hoặc hư hại.

  8. Thay Thế Phụ Kiện Hỏng:

    • Khi phát hiện bất kỳ phụ kiện nào bị hỏng, hãy thay thế chúng ngay lập tức để đảm bảo hiệu suất tốt nhất.

Bằng cách thực hiện các bước trên, bạn có thể giữ cho vòi nước tưới cây của mình ở trạng thái tốt nhất và kéo dài tuổi thọ sử dụng.

 

Cảm ơn bạn đã theo dõi thông tin chi tiết về vòi xịt đa chế độ và hướng dẫn sử dụng chúng đúng cách. Nếu có bất kỳ câu hỏi hoặc thắc mắc nào khác, đừng ngần ngại liên hệ. Chúng tôi luôn sẵn lòng hỗ trợ bạn.

Chúc bạn có những trải nghiệm tốt nhất khi sử dụng vòi xịt thông minh và thành công trong việc chăm sóc vườn của mình !

Nguồn: phukiensongtoan.com

Tìm Hiểu Công Dụng và Ứng Dụng Của Flange

Admin Song Toàn
|
Ngày 15/02/2024

  Xin chào mọi người ! Hôm nay, chúng ta sẽ tìm hiểu về một thành phần quan trọng trong đường ống, đó là Flange. Flange - Mặt Bích:Flange, hay còn gọi là mặt bích, là một thành phần quan trọng được sử dụng để kết nối cơ học giữa hai ống, giữa ống và van, hoặc giữa ống và thiết bị như Nozzle. Mối nối flange thường bao gồm hai flange, một lớp gasket, và các bu-lông. Nguyên Lý Hoạt Động: Nguyên lý hoạt động của flange là sử dụng lực cơ học từ việc xiết chặt các bu-lông. Áp lực tiếp xúc giữa hai mặt bích và gasket được tạo ra bởi áp lực này, đảm bảo tính kín đáo của mối nối. Sau đây STG sẽ chia sẽ kiến thức về phân loại Flange: Tìm hiểu thêm: Kết Nối Mặt Bích / Flanged: Lợi Ích, Hướng Dẫn Lắp Đặt Phân Loại Flange Dựa Vào Cách Thức Liên Kết Với Ống Slip-on Flange: Thường được sử dụng trong các hệ ống áp suất thấp. Slip-on Flange được lắp đặt bằng cách đưa đường ống vào bên trong flange và thực hiện hàn ở cả bên trong và bên ngoài để đảm bảo khả năng chịu tải và tránh rò rỉ. Socket Weld Flange: Thích hợp cho các hệ ống áp suất cao, đặc biệt là ống có đường kính nhỏ. Thường được sử dụng trong các hệ thống như CI-Chemical Injection, HF-Hydraulic Fluid, ST-Steam. Socket Weld Flange có một cái hốc với đường kính nhỏ bằng với ID (Inside Diameter) của ống, và đường kính lớn hơn một chút so với OD (Outside Diameter) để dễ dàng đưa ống vào. Lắp đặt bằng cách đưa ống vào cái hốc của flange và thực hiện hàn ở bên ngoài. Screwed Flange: Sử dụng trong các hệ thống áp suất thấp và nhiệt độ thường, đặc biệt là ở các khu vực nguy hiểm với nguy cơ cháy nổ và không thể thực hiện hàn. Screwed Flange có cấu trúc tương tự Slip-on Flange, nhưng thay vì hàn, nó được kết nối bằng vặn ren. Lap Joint Flange: Không thích hợp cho các đường ống có tải động. Thường được kết hợp với stub ends, một đoạn ống có vai. Stub ends được hàn với ống nhưng không được hàn với flange. Điều này giúp các lỗ Bolt thẳng hàng khi lắp với các flange khác. ID của stub ends bằng với ID của ống. Welding Neck Flange: Loại flange phổ biến nhất trong điều kiện áp suất cao. Được thiết kế với một cổ hình côn để phân tán ứng suất tập trung, đặc biệt hữu ích khi áp dụng cho các đường ống chịu tải theo chu kỳ và chịu tác động uốn, nhiệt độ biến đổi lớn. Mối hàn Butt Weld kết hợp với cổ côn giúp tăng cứng và giảm tác động xoay khi xiết bolt. Mối Butt Weld cần được chụp phóng xạ để kiểm tra. Blind Flange: Còn được gọi là mặt bích mù, được sử dụng để đóng một đầu ống. Có thể cắt Blind Flange ra để thay đổi đường ống sau này hoặc mở rộng Header để tăng công suất. Cũng được sử dụng để tắt các đường ống để kiểm tra áp suất. Expander or Reducer Flange: Sử dụng để kết nối giữa các đường ống có kích thước lớn hơn và nhỏ hơn mà không cần sử dụng Reducer. Integral Flange: Là những flange được đúc cùng với các thành phần hoặc thiết bị của đường ống, thường xuất hiện trên các van.   Dựa Vào Dải Áp Suất Và Nhiệt Độ Theo tiêu chuẩn ASME B16.5 Flange được phân thành 7 loại theo ratings: 150#: Dùng trong các ứng dụng có áp suất thấp và nhiệt độ thấp. 300#: Thích hợp cho áp suất và nhiệt độ tương đối cao hơn 150#. 400#: Sử dụng trong các điều kiện áp suất và nhiệt độ cao. 600#: Được chọn cho các hệ thống yêu cầu độ bền cao, có thể hoạt động ở áp suất và nhiệt độ cao. 900#: Sử dụng trong các ứng dụng cần độ bền và chịu được áp suất và nhiệt độ lớn. 1500#: Dành cho các hệ thống có yêu cầu về áp suất và nhiệt độ rất cao. 2500#: Phù hợp với các điều kiện khắc nghiệt, áp suất và nhiệt độ cực kỳ cao. Theo tiêu chuẩn API Có thêm các ratings như sau: 2000 3000 5000 10000 Các loại flange này thường được chọn dựa trên yêu cầu về áp suất và nhiệt độ của hệ thống ống, đảm bảo tính an toàn và hiệu suất trong quá trình vận hành. Dựa Vào Bề Mặt Flange Flat Face (FF): Bề mặt phẳng của Flange, thường được sử dụng cho các hệ thống ống có áp suất thấp và yêu cầu kín nước. Raised Face (RF): Có một vùng nổi cao ở giữa bề mặt Flange, giúp tăng khả năng kín nước và chịu được áp suất cao hơn. Đây là loại bề mặt phổ biến cho các hệ thống ống có áp suất và nhiệt độ tương đối cao. Tongue and Groove (T/G): Bề mặt này có hai phần tương ứng là "tongue" (lưỡi) và "groove" (rãnh). Khi kết hợp, chúng tạo ra một liên kết chặt chẽ, thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi tính chịu áp suất và chống trôi lệch. Male and Female (M/F): Loại này có cấu trúc tương tự như "tongue and groove" nhưng chúng không tạo ra sự kín nước như "T/G". M/F thường được sử dụng cho các hệ thống có yêu cầu tháo lắp thường xuyên. Ring Type Joint (RTJ): Bề mặt của Flange có một rãnh hoặc lò xo vòng, được sử dụng với các ống và thiết bị có đồng hồ áp suất lớn, nhiệt độ và yêu cầu về chịu áp suất và kín nước. Với sự hiểu biết về các loại Flange và cách chúng được phân loại, bạn sẽ có thêm kiến thức để lựa chọn và áp dụng chúng vào các dự án đường ống một cách hiệu quả. Chúc bạn luôn mạnh khỏe và thành công !   Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm

Tìm Hiểu Ứng Dụng và Kết Nối Trong Dây Ống Mềm

Admin Song Toàn
|
Ngày 10/02/2024

Hôm nay, chúng ta sẽ cùng nhau khám phá một vật liệu rất phổ biến trong các công trình dầu khí - đó là dây ống mềm (Flexible Hose). Đây là một thành phần quan trọng trong hệ thống đường ống, có nhiều ứng dụng và lợi ích trong ngành công nghiệp này.   Khi Nào Sử Dụng Ống Mềm trong Hệ Thống Dầu Khí ? Ống mềm là một phần quan trọng trong hệ thống dầu khí và được lựa chọn tùy thuộc vào các yếu tố cụ thể của từng dự án. Dưới đây là những trường hợp thường gặp khi ống mềm trở thành sự lựa chọn tốt: Hạn Chế Không Gian: Trong những không gian hạn chế, nơi mà ống cứng (steel pipe) không thể được bố trí linh hoạt, sử dụng ống mềm giúp tiết kiệm không gian và dễ dàng bố trí. Vận Hành Thường Xuyên và Tháo Lắp Nhanh: Trong các trường hợp cần thực hiện vận hành thường xuyên và yêu cầu khả năng tháo lắp nhanh, ống mềm là sự lựa chọn hiệu quả. Môi Trường Dao Động và Rung: Trong môi trường dao động và rung, ống mềm giảm tác động của rung động lên hệ thống, giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc và làm giảm tiếng ồn. Hệ Thống Xả Không Thường Xuyên: Khi cần xả không thường xuyên và ống mềm có thể được tháo ra tạm thời để tận dụng không gian, ống mềm là giải pháp linh hoạt. Thay Đổi Nhiệt Độ và Áp Suất Lớn: Trong hệ thống vận chuyển lưu chất có sự thay đổi nhiệt độ và áp suất lớn, ống mềm giúp bảo vệ hệ thống khỏi tác động đột ngột và đảm bảo sự linh hoạt. Việc lựa chọn sử dụng ống mềm hay ống cứng phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng trong hệ thống dầu khí. Phân Loại Dây Ống Mềm Dây ống mềm thường được phân loại thành hai loại chính: dây ống mềm kim loại và dây ống mềm cao su (phi kim loại). Dây Ống Mềm Kim Loại: Dây ống mềm kim loại được cấu tạo từ các sợi kim loại dệt vào nhau, tạo thành một ống lưới cuốn tròn. Được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, đặc biệt là trong môi trường nơi yêu cầu độ linh hoạt và chịu được áp suất cao. Có khả năng chống chịu được nhiệt độ cao và các điều kiện môi trường khắc nghiệt. Dây Ống Mềm Cao Su (Phi Kim Loại): Dây ống mềm cao su, hay còn gọi là ống phi kim loại, có thành phần chính là cao su. Được cấu tạo với lớp phi kim loại để tăng cường độ bền và chịu áp suất. Phổ biến trong các ứng dụng đòi hỏi tính linh hoạt và khả năng chống mài mòn của cao su, cùng với độ cứng của lớp kim loại. Cả hai loại dây ống mềm này đều có ưu điểm riêng và được lựa chọn tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng trong ngành công nghiệp, xây dựng, và các lĩnh vực khác.   Cấu Trúc Cơ Bản của Dây Ống Mềm Dây ống mềm thường có cấu tạo cơ bản gồm lớp lõi trong cùng, lớp gia cường và lớp ngoài cùng, tùy thuộc vào loại ống và mục đích sử dụng. Dưới đây là cấu tạo của dây ống mềm cao su (3 lớp) và dây ống mềm kim loại (2 lớp): Dây Ống Mềm Cao Su (3 lớp): Lớp Lõi Trong Cùng (Inner Tube): Thường được làm từ cao su chống thấm dầu, giữ vai trò chính là chứa lưu chất và ngăn dầu, nước xâm nhập. Lớp Gia Cường (Reinforcement): Cấu tạo từ cao su kết hợp với sợi thép, nhằm gia cường độ bền và độ cứng của ống. Sợi thép được dùng để tăng tuổi thọ và chịu áp suất. Lớp Ngoài Cùng (Outer Cover): Thường sử dụng vật liệu cao su có đặc tính chống rách, xước, không thấm dầu và nước. Lớp này còn có khả năng chống ozone dưới điều kiện thời tiết khắc nghiệt. Dây Ống Mềm Kim Loại (2 lớp): Lớp Lõi (Annular Corrugated Stainless Steel Tube): Cấu tạo bởi ống thép hình khuyên mềm, thường được biết đến với tên gọi "ống ruột gà lõi thép". Chất liệu thường là thép không gỉ như SS304 hoặc SS316. Lớp Dây Đan Kết (Wire Braid): Được sử dụng như một tảm áo giáp bên ngoài để bảo vệ lõi. Thường là dây thép đan kết, giúp tăng cường khả năng chống áp suất và cơ học của ống.   Phân Loại Đầu Nối cho Ống Mềm và Ứng Dụng Thích Hợp Đầu Nối Ống Mềm đóng vai trò quan trọng trong việc kết nối và đảm bảo an toàn của hệ thống. Dưới đây là một số loại đầu nối phổ biến và ứng dụng thích hợp cho chúng: Dạng Ren (Threaded Connection): Ứng Dụng: Phổ biến trong các hệ thống đơn giản và không có áp suất lớn. Dạng Mặt Bích (Flanged Connection): Ứng Dụng: Sử dụng khi cần kết nối với các thiết bị có mặt bích, đặc biệt trong các ứng dụng yêu cầu chịu áp suất lớn. Dạng Tubing: Ứng Dụng: Thường được sử dụng trong các hệ thống dẫn dầu, khí, và chất lỏng trong các ngành công nghiệp dầu khí. Dạng Tháo Lắp Nhanh (Quick Disconnection): Ứng Dụng: Lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu thay đổi linh hoạt và tháo lắp nhanh chóng. Dạng Tháo Lắp Nhanh Không Chảy Giọt (Dry Disconnect Coupling): Ứng Dụng: Đặc biệt quan trọng trong việc tránh rò rỉ lưu chất trong các ứng dụng yêu cầu an toàn cao. Đầu Nối An Toàn (Safety Coupling): Ứng Dụng: Sử dụng khi có rủi ro về an toàn, đảm bảo không rò rỉ khi xảy ra sự cố. Mỗi loại đầu nối đều có ứng dụng và đặc tính riêng, và lựa chọn phù hợp phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của hệ thống và loại lưu chất. Một Số Chú Ý Quan Trọng Trong Thiết Kế Dây Ống Mềm Tránh Rối và Uốn Xoay Nhiều: Đảm bảo rằng dây không bị rối và không bị uốn xoay quanh thân ống khi vận hành, điều này giúp tránh gãy đứt và tăng tuổi thọ của ống mềm. Độ Uốn Cong Tối Thiểu (Minimum Bend Radius): Luôn tuân thủ độ uốn cong tối thiểu được quy định để tránh làm suy giảm tuổi thọ và hiệu suất của ống mềm. Thiết Kế Điểm Nâng (Lifting Point): Trong trường hợp sử dụng cẩu hoặc thiết bị nâng, cần thiết kế điểm nâng và trang bị ma ní để nâng dây ống mềm một cách an toàn. Dán Keo Chỉ Thị Màu (Hose Marker): Đối với nhiều loại dây mềm, cuốn và dán keo chỉ thị màu phản quang giúp dễ nhận biết chúng, đặc biệt khi có nhiều ống mềm chạy song song. Độ Dãn Ra (Stretch): Chiều dài của dây ống mềm cần phải đủ lớn để có thể dãn ra khoảng 10% khi vận hành, giúp giảm áp lực và căng trên ống. Chiều Dài Không Quá Lớn (Looping): Tránh thiết kế chiều dài quá lớn tạo thành các vòng lặp khi dùng cho mục đích xả chất cặn, đặc biệt trong hệ thống open drain để ngăn chặn sự tạo ra các điểm loop không mong muốn. Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi hoặc cần sự giúp đỡ trong tương lai, đừng ngần ngại liên hệ. Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm

Tìm Hiểu Pipe Trong Hệ Thống Đường Ống Và Các Nguyên Tắc Thiết Kế Quan Trọng

Admin Song Toàn
|
Ngày 05/02/2024

Chào mừng quay trở lại, chúng ta sẽ tiếp tục với chuỗi bài viết về thiết kế đường ống. Pipe - Ống là thành phần không thể thiếu và quan trọng nhất trong thiết kế đường ống. Có nhiều cách phân loại ống trong kỹ thuật, như sau:   Phân Loại Độ Dày Thành Ống Schedule (Sch): Khái Niệm: Schedule là một hệ thống đánh số để chỉ độ dày của thành ống. Mỗi số trong hệ thống này tương ứng với một giá trị cụ thể của độ dày. Ví Dụ: Schedule có thể là 5s, 10, 20, 30, 40s, STD, 40, 60, XS, 80s, 80, 100, 120, 140, 160, XXS. Càng cao schedule, ống càng dày. Wall Thickness (Độ Dày Thành Ống): Khái Niệm: Wall thickness là giá trị cụ thể của độ dày của thành ống, thường được đo bằng đơn vị inch hoặc milimét. Ví Dụ: Ống có thể được mô tả với độ dày cụ thể như 10.3mm, 15.09mm, và những giá trị tương tự. So Sánh Giữa Schedule và Wall Thickness: Nếu hai ống có cùng đường kính ngoài (Nominal pipe size - DN) nhưng khác nhau về schedule hoặc độ dày, điều này chỉ ra rằng chúng có cùng đường kính ngoài, nhưng khác nhau về đường kính trong (Nominal diameter - DN). Lưu Ý: Việc chọn lựa giữa Schedule và Wall thickness phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án và các tiêu chí kỹ thuật cần đạt được. Phân Loại Theo Kích Thước Ống Theo tiêu chuẩn ASME B36.10, đường ống trong thiết kế đường ống công nghệ được phân loại theo các kích thước sau: Dưới 14" Nominal Pipe Size (NPS): Kích thước dưới 14" là các giá trị chuẩn của NPS, và đường kính ngoài (OD) không giống chính xác với NPS. Ví Dụ: Đối với ống có NPS là 10", đường kính ngoài có thể là bất kỳ giá trị nào khác 254mm (10x25.4). 14" NPS Trở Lên: Đối với ống có NPS lớn hơn hoặc bằng 14", đường kính ngoài của ống bằng chính giá trị của NPS đó. Ví Dụ: NPS 14" có đường kính ngoài là 14x25.4 = 355.6mm. Lưu Ý: ASME B36.10 chứa thông tin chi tiết về kích thước của các loại ống, và nếu cần tìm hiểu đầy đủ, việc đọc tiêu chuẩn này là quan trọng. Nominal Pipe Size (NPS) không phản ánh chính xác đường kính ngoài của ống, đặc biệt là đối với các kích thước dưới 14". Phân Loại Theo Vật Liệu làm Ống a) Phi Kim: Piping được sản xuất từ nhựa tổng hợp, polymer, sợi thủy tinh… thường được biết đến với các tên gọi như PVC, GRE, Elastopipe, Flexible hose (ống mềm)... b) Kim Loại: Piping được sản xuất từ kim loại là lựa chọn phổ biến trong thiết kế đường ống công nghiệp và dầu khí, chiếm tỉ lệ cao trong một dự án. Khi phân loại piping theo vật liệu từ kim loại, chúng ta thường chia nhỏ như sau: Kim loại có tính ăn mòn cao: Thường là thép carbon với hàm lượng sắt trong thành phần cấu tạo ống cao. Các ống này thường được sử dụng trong thiết kế ống ít tiếp xúc với hóa chất và các chất có tính ăn mòn cao như axit... Kim loại có tính ăn mòn thấp: Thường là thép trắng (stainless steel). Loại thép này vẫn chứa hàm lượng sắt trong thành phần cấu tạo, nhưng rất thấp so với carbon steel. Tính ăn mòn của thép này còn phụ thuộc vào thành phần và hàm lượng của các kim loại khác như crom, niken... Kim loại có tính ăn mòn rất thấp hoặc không ăn mòn: Thường là duplex hoặc super duplex stainless steel. Piping loại này có khả năng chống ăn mòn xuất sắc trong môi trường có tồn tại hóa chất hoặc axit. Đồng thời, chúng có cơ tính và độ cứng tốt nhờ hàm lượng niken và crom cao trong thành phần cấu tạo. Kim loại màu: Đồng, nhôm hoặc một số kim loại quý cũng được sử dụng để chế tạo ống trong thiết kế và thi công. Mạ kẽm cũng thường được sử dụng để tăng khả năng chống ăn mòn cho ống thép carbon. Trong thiết kế, cần lưu ý rằng ống mạ kẽm thường không được hàn, và ren thường được sử dụng để kết nối, vì mối hàn có thể làm cháy lớp kẽm và làm mất đi tính chất của nó khi kết hợp với ống carbon steel. Đây là một bài viết cơ bản về ống trong thiết kế đường ống. Nếu có thắc mắc hoặc muốn thảo luận thêm, hãy để lại lời nhắn và chúng tôi sẽ phản hồi ngay lập tức. Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm

Tìm Hiểu Reducer Trong Hệ Thống Đường Ống và Các Nguyên Tắc Thiết Kế Quan Trọng

Admin Song Toàn
|
Ngày 28/01/2024

Hôm nay, chúng ta sẽ tìm hiểu REDUCER, một thành phần quan trọng trong hệ thống đường ống. REDUCER là một loại fitting được sử dụng để kết nối giữa hai đường ống có kích thước khác nhau trên cùng một tuyến ống. Trong thiết kế và thi công đường ống, REDUCER đóng vai trò quan trọng khi cần thay đổi kích thước của đường ống để đáp ứng yêu cầu cụ thể của dự án.   Concentric Reducer (Đồng Tâm) Concentric reducer là một loại fitting được sử dụng để kết nối hai đường ống có đường kính khác nhau mà vẫn giữ cho trục của chúng cùng một đường thẳng. Đây là một phần quan trọng trong hệ thống đường ống và được thiết kế để giảm đường kính từ phía lớn về phía nhỏ. Đặc Điểm Chính: Đầu Vào và Đầu Ra Đồng Tâm: Cả đầu vào và đầu ra của reducer nằm trên cùng một trục, điều này có nghĩa là đường kính giảm đều từ phía lớn về phía nhỏ. Giảm Kích Thước: Reducer được sử dụng để giảm kích thước của đường ống, giúp điều chỉnh lưu lượng chất lỏng hoặc khí trong hệ thống. Giữ Nguyên Trục: Trục của cả hai đường ống đều giữ nguyên một đường thẳng, điều này giữ cho dòng chảy của chất lỏng hoặc khí không bị gián đoạn. Ứng Dụng Phổ Biến: Sử dụng rộng rãi trong các hệ thống dầu khí, hóa chất, và các ứng dụng công nghiệp khác. Vật Liệu Xây Dựng: Có thể được sản xuất từ nhiều loại vật liệu, bao gồm thép không gỉ, thép carbon, và các vật liệu chống ăn mòn phức tạp. Kết Nối Bằng Hàn Hoặc Ren: Có thể được kết nối với đường ống thông qua quá trình hàn hoặc ren, phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án. Ưu Điểm: Giữ cho dòng chảy của chất lỏng hoặc khí không bị gián đoạn. Được sử dụng để điều chỉnh áp suất và lưu lượng trong hệ thống đường ống. Cung cấp tính linh hoạt trong việc thích ứng với các yêu cầu kích thước khác nhau. Lưu Ý: Trước khi lựa chọn reducer, cần xác định rõ kích thước, vật liệu, và yêu cầu kỹ thuật của hệ thống để đảm bảo sự tương thích và hiệu suất.   Eccentric Reducer (Lệch Tâm) Eccentric reducer là một loại fitting được sử dụng để kết nối hai đường ống có kích thước khác nhau. Điểm đặc biệt của eccentric reducer so với concentric reducer là đầu vào và đầu ra không nằm trên cùng một trục, mà lệch nhau, tạo ra một "flat" ở một bên. Đặc Điểm Chính: Lệch Tâm (Eccentric): Đầu vào và đầu ra của eccentric reducer không nằm trên cùng một trục, tạo ra một đường "flat" ở một bên của reducer. Giảm Kích Thước: Như concentric reducer, eccentric reducer cũng được sử dụng để giảm kích thước của đường ống. Ứng Dụng Trong Đường Suction Của Centrifugal Pump: Thường được sử dụng trên đường suction của centrifugal pump để tránh hiện tượng tạo mũ khí (pocket) và giảm ảnh hưởng của dòng chất lưu lên bơm. Khả Năng Chống Lắng Đọng: Có thể được sử dụng để giảm tạo lắng đọng lỏng và cặn bẩn trong đường ống. Chú Ý Đến Hướng Lắp Đặt: Flat on top thường được sử dụng khi đường cấp nước đến từ trên, trong khi flat on bottom thường được sử dụng khi đường cấp nước đến từ dưới. Ưu Điểm: Giữ cho dòng chảy không bị gián đoạn và giảm mũ khí trong đường suction của bơm. Giảm tạo lắng đọng và cặn bẩn trong đường ống. Lưu Ý: Sử dụng flat on top hoặc flat on bottom phụ thuộc vào hướng dòng chảy và môi trường cụ thể của ứng dụng. Các Loại Kết Nối Cho Reducer Butt Weld Reducer (Reducer Hàn Nối): Phương Pháp Kết Nối: Sử dụng phương pháp hàn nối butt weld. Ưu Điểm: Kết nối chặt chẽ và đồng đều, phù hợp với áp lực và nhiệt độ cao. Socket Weld Reducer (Insert): Phương Pháp Kết Nối: Sử dụng phương pháp socket weld, trong đó ống được đặt vào lỗ của reducer và sau đó hàn nối bằng cách đưa mũi hàn xuống lỗ. Ưu Điểm: Dễ lắp đặt và tháo lắp, phù hợp với các ứng dụng yêu cầu thường xuyên tháo lắp. Threaded Reducer (Reducer Ren): Phương Pháp Kết Nối: Sử dụng phương pháp ren, nơi ống và reducer có đường ren tương ứng để vặn chặt vào nhau. Ưu Điểm: Dễ lắp đặt và tháo lắp, không yêu cầu quá trình hàn. Swage Nipple: Là một thành phần giúp kết nối giữa hai loại mối hàn khác nhau hoặc giữa mối hàn và ren. Thường được sử dụng để giảm kích thước ống, tạo sự chuyển đổi giữa hai đường ống có kích thước khác nhau. Có thể được sử dụng trong các ứng dụng cần chuyển động và tháo lắp thường xuyên. Lưu Ý: Lựa chọn loại kết nối phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng, đặc điểm vận hành, và điều kiện làm việc.   Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi hoặc cần sự giúp đỡ trong tương lai, đừng ngần ngại liên hệ. Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm

Tìm Hiểu Tee Trong Hệ Thống Đường Ống và Các Nguyên Tắc Thiết Kế Quan Trọng

Admin Song Toàn
|
Ngày 23/01/2024

Song Toàn xin chia sẽ một số kiến thức cơ bản về  Piping Component / Fitting (thành phần cấu tạo của đường ống) và những nguyên lý cơ bản nhất một kỹ sư thiết kế đường ống cần biết trong quá trình thiết kế ống.   Các Loại Tee Thông Dụng Tee / Tê / T là Fitting được sử dụng khi kỹ sư thiết kế muốn tạo nhánh (branch) từ một đường ống chính. Tee được phân loại rất đơn giản: Phân loại theo loại kết nối giữa tee và ống Butt weld tee: Đây là loại tee được liên kết với ống thông qua mối hàn đối đầu vát mép (butt weld). Socket weld tee: Tee này kết nối với ống bằng mối hàn lồng ống, với đường kính trong của tee lớn hơn so với đường kính ngoài của ống – socket weld. Threaded tee: Các loại tee này được kết nối với ống bằng ren, với đường kích trong của tee lớn hơn và tạo thành mối ren nữ kết nối với ren nam của ống. Phân loại theo kích thước nhánh Equal tee: Khi nhánh được tạo có kích thước bằng với ống chính. Reducing tee: Khi nhánh được tạo nhỏ hơn ống chính. Trong lĩnh vực kỹ thuật đường ống, ngoài việc sử dụng tee để tạo ra một nhánh mới kết nối với nhánh chính, người ta còn áp dụng loại fitting khác là olet. Olet tạo ra một nhánh mới với kích thước nhỏ hơn ống chính, đồng thời, khi kết nối bằng olet, sẽ giảm một mối hàn so với kết nối bằng tee. Trong quá trình thiết kế đường ống, kỹ sư đường ống cần chú ý đặc biệt đến việc sử dụng olet hoặc reducing tee khi muốn tạo ra một nhánh mới có kích thước nhỏ hơn, bắt nguồn từ ống chính. Để đáp ứng yêu cầu này, kỹ sư thường tuân theo các tiêu chuẩn thiết kế như ASME, ASTM để biên soạn tài liệu quy định về vật liệu, loại fitting, valve, và hướng dẫn sử dụng loại fitting nào khi muốn tạo nhánh. Tìm Hiểu Chi Tiết Tiêu Chuẩn Hóa ASTM Tìm Hiểu Chi Tiết Tiêu Chuẩn Hóa ASME Ví dụ: Trong trường hợp kích thước của Header là 10” và kích thước của đường nhánh là 6”, theo bảng giá trị được nêu trên, cần sử dụng R (Reducing Tee). Ngoài ra, trong lĩnh vực thiết kế đường ống công nghệ, có một số loại tee đặc biệt được sử dụng cho một số ứng dụng cụ thể. Dưới đây là một số loại tee đặc biệt mà STG xin giới thiệu.   Các Loại Tee Đặc Biệt Lateral Tee: Lateral tee là một dạng tee đặc biệt với mục đích chính là kết nối nhánh phụ vào nhánh chính, nhưng điểm độc đáo của nó là nhánh phụ liên kết với nhánh chính với góc nghiêng thường là 30, 45 hoặc 60 độ. Sự đặc biệt tại điểm kết nối của lateral tee là điểm quan trọng được chú ý trong quá trình gia công và chế tạo. Điều này làm tăng giá thành của lateral tee so với các loại tee thông thường. Ứng dụng chủ yếu của lateral tee tập trung vào góc kết nối 45 độ, như đã được đề cập trước đó. Lateral tee thường được sử dụng nhiều trong các trường hợp sau: Đường flare header: Trong hệ thống flare header, nơi đóng vai trò thu nhận các đường xả áp suất cao từ pressure safety valve (PSV) và các đường blowdown, lateral tee 45 độ thường được sử dụng để hạn chế hiện tượng va đập từ dòng của ống nhánh vào thành ống chính, nhằm tránh gây rung động. Hướng ống nhánh được lựa chọn để giảm thiểu ảnh hưởng ngược của dòng ống nhánh lên dòng của ống chính. Đường xả lỏng, cặn bẩn (drain) của bồn chứa (tanks/vessels): Trong các hệ thống xả lỏng và cặn bẩn, lateral tee được sử dụng để giảm tắc nghẽn do cặn bẩn tích tụ quá nhiều. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng như đường xả chất thải sinh hoạt (black water) từ nhà vệ sinh. Barred Tee . Barred tee, một dạng tee quan trọng, thường được áp dụng trên các đường ống thực hiện pigging. Đối với những người chưa quen thuộc với thuật ngữ "pigging," có lẽ họ sẽ tò mò về tại sao trong thiết kế đường ống lại có một khái niệm như vậy. STG sẽ giải thích rõ hơn về pigging trên đường ống. Pigging là một quy trình thường được áp dụng trên các đường ống vận chuyển (pipeline) để vận chuyển chất lỏng từ một điểm đến một điểm khác. Đây có thể là hệ thống đường ống từ giàn đầu giếng đến trung tâm xử lý, hệ thống đường ống dẫn khí từ nhà máy khí Dinh Cố tới Đạm Phú Mỹ, và nhiều hệ thống khác. Công việc này không được thực hiện trên các đường ống công nghệ, mà chỉ áp dụng trên các đường ống vận chuyển. . Trong quá trình vận chuyển, các đường ống này thường phải đối mặt với vấn đề lắng động cặn bã trong chất lỏng khi di chuyển qua những quãng đường dài. Cặn bã này có thể là các hợp chất như paraffin và muối trong dầu. Nếu để lâu, cặn này có thể làm giảm lưu lượng và gây tắc nghẽn ở một số điểm. Do đó, sau một khoảng thời gian sử dụng, các đường ống cần được làm sạch bằng cách sử dụng một thiết bị gọi là "Pig," có đường kính ngoại bằng đường kính trong của đường ống. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách đưa Pig vào đường ống và gia áp từ một đầu để đẩy Pig chạy qua toàn bộ đường ống, đồng thời đẩy cặn bã ra khỏi đường ống, từ đó làm sạch hệ thống. Với những đường ống nối liền, tee là một thành phần không thể thiếu để kết nối với các đường ống khác. Tại những điểm này, người ta thường hàn hoặc đúc thêm các thanh thép (bar) vào nhánh kết nối để ngăn Pig chạy lọt qua nhánh phụ trong quá trình thực hiện pigging. Loại tee được mở rộng này được gọi là "barred tee."   Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi hoặc cần sự giúp đỡ trong tương lai, đừng ngần ngại liên hệ. Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm

NHẬP THÔNG TIN KHUYẾN MÃI TỪ CHÚNG TÔI

Giỏ hàng