Hotline: 0833 844 899
linhkienphukien.vn

Tìm Hiểu Quy Trình Gia Công Bằng Máy Tiện CNC

Admin PKST
Ngày 18/11/2023

CNC Là GÌ ? 

CNC là viết tắt của "Computer Numerical Control" trong tiếng Anh, hay "Điều Khiển Số Máy Tính" trong tiếng Việt. Máy tiện CNC là một loại máy công cụ được điều khiển bằng máy tính để thực hiện các phép gia công chính xác và tự động. Quy trình gia công bằng máy tiện CNC bao gồm các bước chính như sau:

 

Các Phương Pháp Gia Công Bằng Máy Tiện CNC

Máy tiện CNC là một công cụ gia công linh hoạt, có khả năng thực hiện nhiều quy trình phức tạp trên vật liệu để tạo ra các sản phẩm chất lượng và độ chính xác cao. Dưới đây là một số phương pháp phổ biến mà máy tiện CNC thường sử dụng:

  1. Tiện: Quá trình này nhanh chóng loại bỏ lượng lớn vật liệu từ phôi bằng cách sử dụng dụng cụ cắt được gắn trên thanh trượt chuyển động.
  2. Đối Mặt: Tạo ra các bề mặt phẳng, nhẵn bằng cách di chuyển một công cụ dọc theo phôi gia công.
  3. Cắt Ren: Sử dụng dao để tạo ra các ren ở bề mặt ngoài của phôi.
  4. Tạo Rãnh: Tạo ra các rãnh phức tạp bằng cách di chuyển dao dọc theo phôi.
  5. Khoan: Sử dụng máy khoan để tạo lỗ trên phôi.
  6. Khoan Lỗ: Khoan lỗ có kích thước chính xác hoặc để làm tăng kích thước của lỗ đã khoan.
  7. Doa: Loại bỏ một lượng vật liệu cụ thể để đạt được đường kính chính xác.
  8. Khai Thác: Cắt sợi bên trong lỗ để chấp nhận vít.
  9. Làm Thon: Tạo hình nón trên phôi.
  10. Parting: Tách phôi sau khi gia công.
  11. Knurling: Tạo ra vết lõm trên cạnh của phôi.
  12. Vát Mép: Loại bỏ gờ và tạo các góc vát ở đầu phôi.

Những phương pháp này không chỉ mang lại độ chính xác cao mà còn đảm bảo tính linh hoạt trong quá trình sản xuất. Máy tiện CNC đang đóng vai trò quan trọng trong nền công nghiệp gia công chế tạo hiện đại.

 

Quy Trình Gia Công Trên Máy Tiện CNC

Máy tiện CNC, là công nghệ tự động hóa quy trình gia công kim loại, đòi hỏi sự tích hợp của phần mềm lập trình để loại bỏ sự tương tác của con người trong quá trình thực hiện. Công việc của lập trình viên CNC không chỉ dừng lại ở việc tự động hóa, mà còn bao gồm nhiều trách nhiệm khác nhau.

1. Giai Đoạn CAD (Kế Hoạch Thiết Kế)

Giai đoạn CAD là bước đầu tiên quan trọng khi vận hành máy tiện CNC, đòi hỏi sự chuẩn bị kỹ lưỡng của một thiết kế chính xác, sao chép sản phẩm cuối cùng.

Chọn Phần Mềm CAD:

  • Có nhiều phần mềm CAD khác nhau như Blender, Catia, Autodesk Fusion 360, v.v. Đây là công cụ để tạo ra thiết kế 3D STL dựa trên nguyên công tiện.

Xử Lý Định Dạng Tệp:

  • Mặc dù định dạng tệp CAD đa dạng, chúng có thể cần xử lý hậu kỳ để tương thích với máy tiện CNC. Định dạng tệp IGES thường được ưa chuộng vì khả năng tương thích với máy tiện CNC.

Quyết Định Cấu Hình Máy:

  • Sau khi hoàn thành thiết kế, quyết định cấu hình máy tiện CNC sẽ sử dụng để cắt vật liệu. Các yếu tố như loại vật liệu, kích thước phôi, và độ cứng của vật liệu sẽ định hình quyết định này.

Giai đoạn CAD là nền tảng quan trọng, định hình các bước gia công tiếp theo trên máy tiện CNC. Một thiết kế chính xác và sự lựa chọn đúng về phần mềm là chìa khóa để đạt được kết quả chất lượng trong quy trình gia công.

 

2. Giai Đoạn CAM (Thiết Kế để Viết Mã)

Giai đoạn CAM đóng vai trò quan trọng trong việc chuyển thiết kế từ CAD thành mã G, một định dạng mà máy tiện CNC có thể hiểu và thực hiện.

Lựa Chọn Phần Mềm CAM:

  • Có nhiều loại máy tiện CNC với yêu cầu cụ thể tùy thuộc vào số lượng trục.
  • Phần mềm CAM như CamBam, MeshCAM, EstlCAM, Mach3, v.v., giúp chuyển đổi thiết kế thành mã dễ đọc cho máy CNC.

Lập Trình CAM:

  • Giai đoạn này có thể sử dụng phần mềm CAM chuyên dụng hoặc lập trình thủ công.
  • Lập trình thủ công đòi hỏi hiểu biết sâu sắc về bản vẽ và mã G tương ứng.

Chỉnh Sửa Mã G:

  • Sử dụng các trình chỉnh sửa mã G để tạo mã mới hoặc sửa đổi mã hiện có.
  • Mã chương trình là tập hợp các lệnh mà máy CNC sẽ thực hiện.

Người Lập Trình CNC:

  • Thợ máy CNC, kỹ sư, hoặc nhà thiết kế có kinh nghiệm thường là người thực hiện lập trình CNC.
  • Lựa chọn vật liệu là bước quan trọng trong chuẩn bị thiết kế cho gia công.

Lập Trình Mã G và Mã M:

  • Lập trình máy tiện với mã G và mã M tùy chỉnh.
  • Mã G chứa cài đặt chuyển động như G0 (nhanh) và G1 (tốc độ), trong khi mã M kiểm soát các chức năng máy.

Quan Trọng Các Mã Chương Trình:

  • Máy tiện CNC xác định vị trí và kích thước của phôi dựa trên tọa độ trong chương trình.
  • Các mã chương trình quan trọng bao gồm X0 (trung tâm phần), Z0 (mặt bộ phận), G50 (hạn chế tốc độ trục chính), G96 (điều chỉnh tốc độ tự động), G97 (quay với tốc độ cố định), G71 (chu trình đóng hộp thô), và G70 (kết thúc chu trình đóng hộp).

Giai đoạn CAM không chỉ chuyển đổi thiết kế thành ngôn ngữ máy hiểu được mà còn đặt nền móng cho quá trình gia công chính xác và hiệu quả trên máy tiện CNC.

 

Các Mã Chương Trình Quan Trọng Cho Máy Tiện CNC

Dưới đây là một số mã chương trình quan trọng thường được sử dụng khi lập trình máy tiện CNC:

  1. X0:

    • Chức năng: Đặt trục X tại trung tâm của một phần.

  2. Z0:

    • Chức năng: Đặt trục Z tại mặt của bộ phận.

    • Lưu ý: Bất cứ giảm nào từ bộ phận sẽ được đánh dấu là Z- (âm).

  3. G50:

    • Chức năng: Hạn chế tốc độ trục chính.

  4. G96:

    • Chức năng: Điều chỉnh tốc độ tự động tùy thuộc vào kích thước kho gia công.

  5. G97:

    • Chức năng: Quay với tốc độ không đổi do người vận hành đặt.

  6. G71:

    • Chức năng: Chu trình đóng hộp quay thô.

  7. G70:

    • Chức năng: Kết thúc chu trình đóng hộp.

  8. Gia tăng cho X (You):

    • Chức năng: Tăng giá trị của trục X.

  9. Gia tăng cho Z (W):

    • Chức năng: Tăng giá trị của trục Z.

Các mã chương trình này đóng vai trò quan trọng trong việc định hình và kiểm soát chuyển động của máy tiện CNC, giúp đạt được các kết quả gia công chính xác và hiệu quả.
 

3. Giai Đoạn Kiểm Soát trong Quy Trình Làm Việc của Máy Tiện CNC

Giai đoạn kiểm soát của máy tiện CNC đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm cuối cùng. Tại đây, chúng ta kiểm soát cả máy và dụng cụ cắt, với sự sử dụng của các công cụ tiện đa giác và máy khoan mặt dành cho gia công CNC.

Dưới đây là quy trình từng bước liên quan đến việc thiết lập máy tiện CNC cho công việc:

  1. Định Vị Công Cụ:

    • Khi máy tiện CNC được bật, quá trình bắt đầu bằng việc đưa dụng cụ cắt trở lại vị trí gốc dọc theo các trục XY.

  2. Lắp Phôi và Dụng Cụ:

    • Lắp phôi vào trục chính, đảm bảo vật liệu dự trữ lớn hơn và rộng hơn phần bạn định gia công.

    • Siết chặt mâm cặp và khóa nó vào vị trí.

  3. Lựa Chọn Công Cụ:

    • Chọn loại công cụ cắt phù hợp dựa trên vật liệu, độ cứng và yêu cầu gia công.

    • Các loại công cụ phổ biến bao gồm Thép Tốc Độ Cao (HSS), Cacbua Vonfram (TCT), Coban và Molybdenum Disulfide (MoS2).

  4. Tải và Thiết Lập Chương Trình:

    • Tải chương trình vào bộ điều khiển máy, sử dụng trình duyệt tệp có sẵn hoặc gửi từ máy tính.

  5. Thiết Lập Hiệu Số Công Việc và Công Cụ:

    • Xác định hiệu số công việc và công cụ, thiết lập chính xác trục Z bằng cách đối mặt thủ công phôi và ghi lại tọa độ.

    • Đặt trục X bằng cách xoay đường kính ngoài của phôi và ghi lại tọa độ cuối cùng.

    • Xác định vị trí 0 của phôi.

  6. Chạy Công Việc và Theo Dõi:

    • Hoàn thành tất cả các bước trước và chạy công việc.

    • Theo dõi quá trình để tránh tai nạn và đảm bảo chất lượng gia công.

 

4. Xử Lý Hậu Kỳ Các Bộ Phận Sau Gia Công Trên Máy Tiện CNC

Sau gia công trên máy tiện CNC, quá trình xử lý hậu kỳ bao gồm hai giai đoạn chính: nguyên công thô và nguyên công hoàn thiện. Dưới đây là chi tiết về các hoạt động trong từng giai đoạn:

  1. Nguyên Công Thô:

    • Hoạt động gia công thô chỉ cần thiết khi bộ phận có vật liệu dư thừa không thể loại bỏ trong quá trình tiện.

    • Sử dụng máy tiện để thực hiện thao tác gia công thô này, có thể bằng cách thủ công hoặc sử dụng bánh mài.

  2. Nguyên Công Hoàn Thiện:

    • Hoạt động hoàn thiện nhằm tăng cường chất lượng bề mặt của các bộ phận kim loại, tạo ra phôi gia công mịn và sáng bóng.

    • Có ba cách để đánh bóng bề mặt:

      • Sử dụng giấy nhám.

      • Sử dụng bột mài mòn.

      • Áp dụng hợp chất đánh bóng.

Khi đã hoàn thành các quy trình này, bộ phận sẽ đạt được độ hoàn thiện mong muốn và sẵn sàng cho các công đoạn tiếp theo, bao gồm việc sử dụng hoặc sơn. Quá trình xử lý hậu kỳ này đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đạt được chất lượng và mỹ quan cao nhất.

Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại:

Một số sản phẩm được làm từ Máy Tiện CNC tại Song Toan (STG), click xem tại đây !

Hy vọng bài viết sẽ giúp bạn biết thêm về máy tiện CNC. Nếu có thắc mắc gì, bạn có thể phản hồi 0833 844 899 để được hỗ trợ nhé !

Sản Phẩm

Thông Tin

Website Cung Cấp Nhiều Công Cụ Chuyển Đổi Đơn Vị Tiện Lợi 2024

Website Cung Cấp Nhiều Công Cụ Chuyển Đổi Đơn Vị Tiện Lợi 2024

Thu Mua Phế Liệu Đồng Giá Cao Ở Đâu Tốt Nhất? - STG Địa Chỉ Tin Cậy

Thu Mua Phế Liệu Đồng Giá Cao Ở Đâu Tốt Nhất? - STG Địa Chỉ Tin Cậy

SOT Fittings Tự Hào Tiên Phong Trong Lĩnh Vực Chuyển Đổi Số.

SOT Fittings Tự Hào Tiên Phong Trong Lĩnh Vực Chuyển Đổi Số.

Invitation To Cooperate In The Production Of Brass Products

Invitation To Cooperate In The Production Of Brass Products

Thông Báo Lịch Nghỉ Lễ 30/04 - 01/05

Thông Báo Lịch Nghỉ Lễ 30/04 - 01/05

Kinh Nghiệm

Valves và Ứng Dụng Công Cụ Kaizen Trong Cải Tiến Liên Tục

Valves và Ứng Dụng Công Cụ Kaizen Trong Cải Tiến Liên Tục

Admin Song Toàn
|
Ngày 19/06/2024

Câu nói "Có thêm một ngày là ta quyết trân quý và sử dụng ngày đó có hiệu quả" nhấn mạnh tầm quan trọng của việc sử dụng thời gian một cách khôn ngoan. Thời gian là tài sản quý giá nhất mà mọi người đều có như nhau, không phân biệt giàu nghèo, giới tính hay tuổi tác. Sức mạnh của thời gian nằm ở việc bạn sử dụng nó như thế nào.   Áp Dụng Kaizen Mỗi Ngày Kaizen, công cụ cải tiến liên tục của người Nhật, có thể áp dụng không chỉ trong các công ty lớn mà còn trong cuộc sống hàng ngày của bạn. Cải thiện 1% mỗi ngày sẽ mang lại kết quả ấn tượng theo thời gian. Hãy làm phép tính đơn giản: Cải thiện 1% mỗi ngày: 1.01^365 ≈ 37.78 Tệ hơn 1% mỗi ngày: 0.99^365 ≈ 0.0255 Sự khác biệt giữa hai lựa chọn này sau một năm là rất lớn, cho thấy sức mạnh của những thay đổi nhỏ mỗi ngày. Giới Thiệu Về Valve Valve là một thiết bị cơ khí quan trọng, dùng để điều khiển lưu lượng và áp suất của lưu chất trong hệ thống ống. Chúng có bốn chức năng chính: Đóng – mở dòng chảy Điều tiết lưu lượng Chống chảy ngược Điều chỉnh, tăng giảm áp Lịch Sử Ra Đời của Valve Valve đã xuất hiện từ thời đế chế La Mã năm 25 sau CN, sử dụng trong hệ thống dẫn nước. Vào thế kỷ 18, khi động cơ hơi nước ra đời, valve được cải tiến để chịu được áp suất lớn hơn. Đến năm 1890, áp suất cao nhất của valve là 200 psi. Đầu thế kỷ XX, valve thép ra đời và tiếp tục phát triển trong Thế Chiến II về áp suất, vật liệu và khả năng chống ăn mòn. Hiện nay, valve có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu của con người và sẽ còn phát triển hơn nữa trong tương lai. Cấu Tạo và Phân Loại Valve Valve thường gồm 8 bộ phận chính: Valve Body: Thân valve, chứa đựng tất cả các bộ phận bên trong. Valve Bonnet: Nắp valve, bảo vệ các bộ phận bên trong. Valve Trim: Các bộ phận bên trong valve, bao gồm đĩa, ghế và thân van. Valve Disk: Đĩa valve, điều khiển dòng chảy. Valve Seat: Ghế valve, nơi đĩa valve ngồi và tạo ra sự kín khít. Valve Stem: Thân valve, kết nối với bộ điều khiển. Valve Packing: Gioăng kín, ngăn chặn rò rỉ từ thân valve. Valve Actuator: Bộ điều khiển valve, có thể là tay quay, động cơ điện hoặc khí nén. Việc áp dụng Kaizen để cải thiện bản thân mỗi ngày là một chiến lược hiệu quả. Bạn đã nắm sơ bộ lịch sử ra đời của valve, định nghĩa, chức năng, phân loại và các bộ phận chính của valve. Hẹn gặp lại bạn trong các chia sẻ cụ thể về từng loại valve sau. Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm
Giải Mã Bí Ẩn Giãn Nở Nhiệt: Bảo Vệ Hệ Thống Đường Ống Hiệu Quả

Giải Mã Bí Ẩn Giãn Nở Nhiệt: Bảo Vệ Hệ Thống Đường Ống Hiệu Quả

Ha Tram
|
Ngày 29/05/2024

Hệ thống đường ống cần linh hoạt để hấp thụ sự giãn nở vì nhiệt, nếu không sẽ gây ra ứng suất lớn và ảnh hưởng đến hệ thống. Hai giải pháp thường được sử dụng để giải quyết vấn đề này là Expansion Joint và Expansion Loop. Expansion Joint Cấu Tạo: Bao gồm nhiều bộ phận như Tube, Cover, Fabric Reinforcing, Metal Reinforcing, Retaining ring, Mating flange và Control Rod. Hoạt Động: Hấp thụ sự giãn nở dọc trục bằng cách nén và kéo giãn các thành phần bên trong. Ưu Điểm: Tiết kiệm không gian, chống rung động. Nhược điểm: Chi phí đầu tư và bảo trì cao hơn, rủi ro rò rỉ. Ứng Dụng: Không gian hạn chế, chống rung động (khu vực ống khói, máy bơm). AA B B C C Expansion Loop Cấu Tạo: Gồm một đoạn ống uốn cong theo hình dạng vòng cung hoặc chữ S. Hoạt Động: Hấp thụ sự giãn nở dọc trục bằng cách thay đổi hình dạng của đoạn vòng. Ưu Điểm: Chi phí đầu tư và bảo trì thấp hơn, ít rủi ro rò rỉ. Nhược Điểm: Chiếm nhiều diện tích hơn. Ứng Dụng: Không gian rộng rãi, ưu tiên chi phí thấp. D D Lựa Chọn Giải Pháp Expansion Joint: Phù hợp khi: Không gian hạn chế, cần chống rung động, áp suất vận hành cao, rủi ro rò rỉ thấp. Expansion Loop: Phù hợp khi: Không gian rộng rãi, ưu tiên chi phí thấp, rủi ro rò rỉ thấp, không cần chống rung động Lưu Ý: Việc lựa chọn giải pháp cần dựa trên nhiều yếu tố như: kích thước đường ống, áp suất vận hành, nhiệt độ vận hành, loại lưu chất, môi trường xung quanh, v.v. Cần tính toán chính xác độ dài của Expansion Loop để đảm bảo hiệu quả hoạt động. Nên tham khảo ý kiến chuyên gia để lựa chọn giải pháp phù hợp nhất cho từng dự án cụ thể. Expansion Joint và Expansion Loop là hai giải pháp hiệu quả để giải quyết vấn đề giãn nở nhiệt trong hệ thống đường ống. Việc lựa chọn giải pháp phù hợp cần dựa trên các yếu tố kỹ thuật và yêu cầu cụ thể của từng dự án. Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm
Stub-In và Stub-On: Khác Biệt Nào Quan Trọng ?

Stub-In và Stub-On: Khác Biệt Nào Quan Trọng ?

Ha Tram
|
Ngày 22/05/2024

Stub-in và Stub-on là hai phương pháp phổ biến để kết nối ống nhánh vào đường ống chính, thường được sử dụng khi kích thước ống nhánh nhỏ hơn hoặc bằng 1 kích thước so với ống chính. Tuy nhiên, chúng có một số điểm khác biệt về cấu tạo, ưu điểm, nhược điểm và ứng dụng:   Cấu Tạo Stub - In Và Stub - On Stub-in:Ống nhánh được cắt vát và mài nhọn, sau đó được lắp trực tiếp vào bên trong lòng ống chính. Mối hàn được thực hiện bao quanh toàn bộ chu vi của ống nhánh, tạo ra một kết nối chắc chắn và kín khít. Stub-on: Ống nhánh được cắt vuông góc với trục của ống chính và được đặt bên ngoài.exclamationMối hàn chỉ được thực hiện ở mặt ngoài của ống nhánh, tạo ra một kết nối đơn giản hơn.   Ưu điểm Stub - In Và Stub - On Chung: Cả hai phương pháp đều chỉ cần một mối hàn, tiết kiệm thời gian và chi phí thi công so với sử dụng Tee fitting, cần ba mối hàn.expand_more Thiết kế nhỏ gọn, tiết kiệm không gian lắp đặt. Stub-in: Độ bền cao hơn do mối hàn bao quanh toàn bộ chu vi ống nhánh. Chịu được áp suất cao hơn và ứng dụng trong điều kiện khắc nghiệt hơn.exclamation   Nhược điểm Stub - In Và Stub - On Chung: Yếu hơn so với các phương pháp kết nối khác như hàn đối đầu hoặc hàn socket. Cần kiểm tra kỹ mối hàn để đảm bảo độ kín khít và an toàn. Stub-in: Khó thi công hơn do cần cắt vát và mài nhọn ống nhánh. Mối hàn có thể ảnh hưởng đến dòng chảy lưu chất nếu không thực hiện cẩn thận. Ứng dụng Stub - In Và Stub - On Stub-in: Thích hợp cho các đường ống quan trọng, chịu áp suất cao, hoặc hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt. Sử dụng phổ biến trong hệ thống đường ống hóa chất, dầu khí, nhà máy điện,... Stub-on: Thích hợp cho các đường ống có áp suất thấp, lưu lượng thấp, hoặc không yêu cầu độ bền cao. Sử dụng phổ biến trong hệ thống đường ống nước, hệ thống tưới tiêu,... Lưu ý: Cả hai phương pháp Stub-in và Stub-on đều cần tuân thủ các yêu cầu trong ASME B31.3 để đảm bảo an toàn và hiệu quả. Việc lựa chọn phương pháp kết nối phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố như kích thước ống, áp suất, nhiệt độ, lưu chất, điều kiện vận hành,...   Stub-in và Stub-on là hai lựa chọn phổ biến cho việc kết nối ống nhánh vào đường ống chính. Mỗi phương pháp có ưu điểm và nhược điểm riêng, do đó, việc lựa chọn phương pháp phù hợp cần dựa trên các yếu tố kỹ thuật và yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng.   Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm
Các Thiết Bị Và Phụ Kiện Đặc Biệt Trên Hệ Thống Đường Ống

Các Thiết Bị Và Phụ Kiện Đặc Biệt Trên Hệ Thống Đường Ống

Admin PKST
|
Ngày 08/05/2024

Chào các bạn, trong bài viết này, Song Toàn sẽ giới thiệu với các bạn một số thành phần đặc biệt trên hệ thống đường ống. Ngoài các loại fitting, valve, và các piping component mà trước đây ST đã giới thiệu, còn có một số thành phần đặc biệt khác cũng rất quan trọng. Hôm nay, ST sẽ chia sẻ với các bạn về những thành phần đặc biệt này.   Bird Screen: Thành Phần Quan Trọng Bảo Vệ Đường Ống Xả Bird screen là một thành phần đặc biệt được lắp đặt tại điểm cuối của các đường ống xả trực tiếp ra môi trường không khí (open air – atmosphere). Những đường ống này thường là các đường xả vent của bồn và bể chứa trong hệ thống công nghệ, có áp suất tương đối nhỏ hoặc bằng áp suất khí quyển. 1. Cấu Tạo của Bird Screen Bird screen chủ yếu được cấu tạo từ một tấm lưới. Thiết kế lưới này phải đảm bảo một không gian mở đủ lớn để không cản trở lưu lượng xả của đường ống kết nối trực tiếp. Các yếu tố cần xem xét trong cấu tạo bird screen bao gồm: Kích thước lưới: Thường nhỏ để ngăn chặn sự xâm nhập của côn trùng, chim, chuột và các loại động vật khác. Kích thước tổng thể: Bird screen thường được thiết kế lớn hơn kích thước đường ống để không trở thành vật cản tại điểm cuối của đường ống. 2. Mục Đích Sử Dụng Bird screen được sử dụng với mục đích chính là bảo vệ đường ống xả bằng cách ngăn chặn: Côn trùng: Như ong, muỗi, bọ, có thể chui vào và làm tổ bên trong đường ống. Chim: Như chim sẻ, chim bồ câu, có thể bay vào và gây tắc nghẽn. Chuột: Hoặc các loài gặm nhấm khác có thể xâm nhập và làm tổ. Vật cản khác: Ngăn chặn các vật thể lạ khác có thể gây bít đường ống và làm mất an toàn cho bồn, bể. 3. Lợi Ích của Bird Screen Bảo vệ hệ thống: Tránh tắc nghẽn và giảm nguy cơ hư hỏng do vật cản từ bên ngoài. Duy trì an toàn: Đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định, không bị gián đoạn bởi các tác nhân bên ngoài. Tăng tuổi thọ hệ thống: Giảm thiểu các sự cố và bảo trì, từ đó tăng tuổi thọ cho hệ thống bồn và bể chứa. Bird screen là một thành phần nhỏ nhưng rất quan trọng trong việc bảo vệ hệ thống xả của bồn và bể chứa. Việc lựa chọn và lắp đặt bird screen đúng cách sẽ giúp ngăn chặn các yếu tố bên ngoài xâm nhập, bảo vệ hệ thống và đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành.   Flame Arrester: Thiết Bị Chống Cháy Ngược Flame arrester, hay còn gọi là thiết bị chống cháy ngược, là một thành phần quan trọng được lắp đặt gần các điểm cuối của đường ống xả vent. Flame arrester giúp ngăn chặn nguy cơ cháy nổ bằng cách ngăn chặn các tác nhân gây cháy từ bên ngoài xâm nhập vào bên trong hệ thống. 1. Vị Trí Lắp Đặt và Chức Năng Flame arrester thường được lắp trên các đường ống chứa khí hoặc hơi của các chất dễ cháy như hydrocarbon, diesel. Chất lưu thường đi qua flame arrester trước khi đến bird screen ở cuối đường ống. Mục đích chính của flame arrester là: Ngăn chặn tác nhân gây cháy: Các tác nhân như sấm sét, tia lửa, hoặc đám cháy bên ngoài có thể gây nguy hiểm cho bồn và bể chứa, cũng như các thiết bị trong hệ thống. Bảo vệ hệ thống: Ngăn ngừa nguy cơ cháy nổ bằng cách không cho ngọn lửa từ bên ngoài đi ngược vào trong hệ thống xả. 2. Cấu Tạo của Flame Arrester Flame arrester có cấu tạo đơn giản nhưng hiệu quả, bao gồm: Mặt bích kết nối (flange): Kết nối thiết bị với đường ống xả. Thân của flame arrester: Chứa thành phần chính là arrester element. Arrester element: Thành phần chính ngăn chặn ngọn lửa từ bên ngoài. Arrester element được tạo thành từ các khoan nhỏ li ti bằng kim loại chịu nhiệt cao. Các khoan nhỏ này có chức năng ngăn cản ngọn lửa và làm mát khí nóng trước khi chúng có thể xâm nhập vào bên trong hệ thống. 3. Nguyên Lý Hoạt Động Khi có ngọn lửa hoặc tác nhân gây cháy từ bên ngoài, arrester element sẽ: Ngăn chặn ngọn lửa: Các khoan nhỏ li ti trong arrester element làm nhiệm vụ ngăn cản trực tiếp ngọn lửa, không cho chúng xâm nhập vào hệ thống. Làm mát khí nóng: Giảm nhiệt độ của khí nóng, ngăn chặn sự lan truyền của ngọn lửa vào bên trong. 4. Lợi Ích của Flame Arrester Bảo vệ an toàn: Giảm nguy cơ cháy nổ, bảo vệ bồn, bể chứa và các thiết bị trong hệ thống. Độ bền cao: Được làm từ kim loại chịu nhiệt, flame arrester có độ bền cao và khả năng chịu nhiệt tốt. Dễ lắp đặt và bảo trì: Cấu tạo đơn giản giúp việc lắp đặt và bảo trì flame arrester dễ dàng và nhanh chóng. Flame arrester là một thiết bị quan trọng trong việc bảo vệ hệ thống xả của các bồn, bể chứa chất dễ cháy. Việc lắp đặt flame arrester đúng cách sẽ giúp ngăn chặn nguy cơ cháy nổ, bảo vệ an toàn cho hệ thống và đảm bảo quá trình vận hành được diễn ra ổn định.   Inline Mixer: Thiết Bị Trộn Hóa Chất Hiệu Quả Inline mixer là một thiết bị được sử dụng để trộn hóa chất trực tiếp trong dòng chảy của hệ thống đường ống. Thiết bị này thường được lắp đặt kèm với một đường bơm hóa chất, với điểm bơm hóa chất đặt phía trước (upstream) theo chiều dòng chảy so với inline mixer. 1. Cấu Tạo của Inline Mixer Inline mixer có cấu tạo khá đơn giản nhưng rất hiệu quả, bao gồm: Lá thép không gỉ: Thường được sử dụng do khả năng chống ăn mòn và độ bền cao. Rảnh xoắn trong lòng ống: Các lá thép được xếp lại tạo thành những rảnh xoắn, giúp thay đổi đặc tính dòng chảy từ liên tục sang rối. 2 Nguyên Lý Hoạt Động Khi lưu chất (chất lỏng hoặc khí) đi qua inline mixer, các rảnh xoắn trong lòng ống tạo ra dòng chảy rối, giúp: Tăng cường trộn hóa chất: Hóa chất được bơm vào trước inline mixer sẽ được trộn đều nhờ dòng chảy rối, đảm bảo hòa tan nhanh chóng và hiệu quả. Ngăn chặn phân lớp: Dòng chất lưu không bị phân lớp trong quá trình di chuyển, đảm bảo tính đồng nhất của hỗn hợp. 4. Lợi Ích của Inline Mixer Hiệu quả trộn cao: Inline mixer đảm bảo hóa chất được trộn đều và nhanh chóng vào dòng chảy chính. Thiết kế đơn giản: Cấu tạo dễ lắp đặt và bảo trì, không yêu cầu nhiều không gian. Vật liệu bền bỉ: Sử dụng thép không gỉ giúp tăng tuổi thọ và độ bền của thiết bị. 5. Ứng Dụng của Inline Mixer Inline mixer được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm: Ngành hóa chất: Trộn các loại hóa chất khác nhau vào dòng chảy chính. Ngành thực phẩm và đồ uống: Đảm bảo các thành phần được trộn đều. Ngành dầu khí: Hòa tan các chất phụ gia vào dòng dầu hoặc khí. Inline mixer là một thiết bị quan trọng trong việc trộn hóa chất vào dòng chảy chính của hệ thống đường ống. Với cấu tạo đơn giản nhưng hiệu quả, inline mixer giúp cải thiện quá trình hòa tan và ngăn chặn sự phân lớp của lưu chất, đảm bảo tính đồng nhất và hiệu quả trong quá trình vận hành.   Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm
Bolting: Chia Sẻ Kinh Nghiệm và Bài Học Hữu Ích

Bolting: Chia Sẻ Kinh Nghiệm và Bài Học Hữu Ích

Admin Song Toàn
|
Ngày 04/04/2024

  Bu lông (Bolting), dường như là một phần nhỏ bé nhất trong hệ thống đường ống, nhưng thực tế, vai trò của chúng không hề nhỏ chút nào. Bu lông, đặc biệt là stud bolt, đóng vai trò quan trọng trong việc làm kín các mối nối mặt bích, kết nối các thiết bị và cố định các đường ống. Chúng là yếu tố quan trọng giúp hệ thống đường ống hoạt động một cách an toàn và hiệu quả. Một lỗi nhỏ trong quá trình sử dụng bu lông có thể gây ra những hậu quả nghiêm trọng cho toàn bộ hệ thống, đặc biệt là đe dọa đến tính mạng và sức khỏe của con người. Hôm nay, chúng ta sẽ cùng nhau tìm hiểu và rút ra những bài học quý báu từ các dự án EPC / EPCI liên quan đến bu lông. Điều này giúp mọi người hiểu sâu hơn về vấn đề này và nâng cao kiến thức về hệ thống đường ống.   Lựa Chọn Vật Liệu Bolting Việc lựa chọn vật liệu bolting là một phần quan trọng trong quá trình thiết kế hệ thống đường ống, và nó phụ thuộc vào nhiều yếu tố như đặc tính của chất lưu chất, vật liệu của đường ống, yêu cầu kỹ thuật, và yêu cầu về môi trường làm việc. Dưới đây là một số loại vật liệu bolting phổ biến được sử dụng trong các dự án và ứng dụng khác nhau: ASTM A193 Gr. B7 / ASTM A194 Gr. 2H ASTM A193 Gr.B7M / ASTM A194-2HM ASTM A320 Gr. L7 / ASTM A194 Gr. 7 ASTM A320 Gr. L7M / ASTM A194 Gr. 7M ASTM A320 Gr. L7 / ASTM A194 Gr. 7L ASTM A320 Gr. L7M / ASTM A194 Gr. 7ML ASTM A453 Gr. 660 Class D / ASTM A453 Gr. 660 Class D ASTM A276 UNS S32760   Trong quá trình lựa chọn vật liệu bolting, cần phải tạo điều kiện cho sự hợp tác giữa kỹ sư vật liệu và kỹ sư piping để đảm bảo rằng vật liệu bolting được chọn đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật và an toàn. Một số điểm cần lưu ý khi lựa chọn vật liệu bolting: Đơn giản hóa Cần phải tối giản hóa số lượng nhóm vật liệu bolting để tránh tình trạng quá nhiều loại bolt dẫn đến khó khăn trong quản lý và tăng chi phí mua sắm. Việc sử dụng các loại bolt có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu đường ống khác nhau là một phương pháp hiệu quả để giảm thiểu số lượng nhóm vật liệu bolting. Sự phối hợp Cần phối hợp chặt chẽ với kỹ sư vật liệu và chủ đầu tư để đảm bảo sự đồng thuận về vật liệu bolting được sử dụng. Việc này đặc biệt quan trọng khi sử dụng vật liệu bolting có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu đường ống khác nhau. Tối ưu hóa Cần cân nhắc các yếu tố kỹ thuật và kinh tế để chọn ra vật liệu bolting phù hợp nhất cho dự án. Việc này đòi hỏi sự đánh giá cẩn thận về hiệu suất, tính năng, và chi phí của từng loại vật liệu bolting. Thông qua sự hợp tác và cân nhắc kỹ lưỡng, việc lựa chọn vật liệu bolting sẽ đảm bảo tính an toàn và hiệu quả của hệ thống đường ống. Chiều Dài Của Bolting Chiều dài của bolting thường được xác định dựa trên kích thước tiêu chuẩn của bolt như trong ASME B16.5. Sau khi siết, bolt thường sẽ dư ra từ 1-2 ren ở cả hai đầu. Trong một số trường hợp: Độ dày của mặt bích không tuân thủ theo ASME B16.5 do các yếu tố thiết kế đặc biệt (như GRE, Pressure Safety Valve, Thermowell, transmitter, v.v...), dẫn đến việc phải điều chỉnh chiều dài của bolting. Với các bolt kích thước lớn (từ 1.1/8” trở lên), thường áp dụng phương pháp tensioning để siết bolt thay vì sử dụng hydraulic wrench torque. Để tensioner có thể chụp vào và kéo bolt lên, cần phải có một khoảng trống ren dư. Vì vậy, chiều dài của bolting cần phải bao gồm một khoảng extra bằng chiều cao của nut để tensioning. Ngoài ra, đầu socket cần phải có không gian để chụp vào nut để siết bolt, điều này cần được xem xét trong thiết kế để tránh khó khăn trong thi công và sửa chữa tại công trường sau này.   Chiều dài của bolting cần phải điều chỉnh linh hoạt, không nên ràng buộc trong một công thức cố định. Ví dụ, ở những vị trí mà flange và elbow được hàn trực tiếp vào nhau, việc cộng thêm chiều dài bolting một khoảng bằng chiều cao của nut có thể dẫn đến tình trạng clashing hoặc không thể lắp đặt hoặc rút bolt ra. Đặc biệt Ở các vị trí có insulation gasket, bolting dễ bị thiếu ren do chiều dày của các steel washer và insulation washer là lớn, khoảng 4mm. Cần phải chú ý đặc biệt ở các bolt joint có sử dụng gasket là insulation gasket. Ngoài ra, nếu insulation gasket được sử dụng ở các vị trí của pressure safety valve (PSV) mà bolting khác vật liệu với PSV, cần phải có insulation washer ở phía mặt bích của PSV. Tuy nhiên, việc này thường bị bỏ qua và dẫn đến tình trạng clashing giữa bolt và thân PSV, không thể lắp đặt insulation washer. Để tránh tình trạng bolting quá dài hoặc ngắn, cần thực hiện kiểm tra kỹ lưỡng, đặc biệt là với các bolt size lớn và trong không gian lắp đặt bolt 3D. Chiều dày của các thành phần mà bolting sẽ siết qua cũng cần được xem xét thông qua bản vẽ tổng quát (General Drawing). Vật Liệu Coating Cho Bolting   Trên thị trường, có hai loại coating phổ biến cho bolting là Zn plating + PTFE và Hot Dip Galvanized. Mỗi loại coating có ưu và nhược điểm riêng. Tuy nhiên, xu hướng thị trường cho thấy Zn plating + PTFE đang được ưa chuộng hơn. Điểm mạnh của phương pháp Zn Plating + PTFE là lớp Zn plating chống ăn mòn kết hợp với lớp PTFE giảm ma sát, giúp quá trình siết bolt trở nên dễ dàng hơn mà không cần sử dụng thêm phụ gia. Phương pháp Hot Dip Galvanized thường có độ ma sát cao, do đó cần phải yêu cầu nhà máy bôi thêm lớp lubricant để giúp việc siết bolt trở nên dễ dàng hơn. Trên đây là một số chia sẻ kinh nghiệm về bolting để bạn có thêm thông tin và lựa chọn phù hợp cho dự án của mình. Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).  

Xem thêm

NHẬP THÔNG TIN KHUYẾN MÃI TỪ CHÚNG TÔI

Giỏ hàng