Hotline: 0833 844 899
linhkienphukien.vn

Những Lưu Ý Đặc Biệt Khi Lắp Đặt Ống Cấp Thoát Nước - Phần 2

Admin PKST
Ngày 24/11/2023

Phần 1 (P1), Song Toàn đã hướng dẫn Cấu Trúc Của Hệ Thống / Cách Bố TríCách Lắp Ống, Trong Phần 2 (P2) sẽ chia sẻ các Chú Ý / Một Số Lỗi Thường Gặp trong quá trình lắp đặt hệ thống cấp thoát nước trong nhà.

 

Chú Ý Đặc Biệt Lắp Đặt Hệ Thống Ống Dẫn Nước Trong Nhà

Lắp đặt hệ thống ống dẫn nước trong nhà là một quy trình phức tạp và yêu cầu sự chú ý đặc biệt để đảm bảo tính an toàn và hiệu suất của hệ thống. Dưới đây là một hướng dẫn chi tiết cho quá trình này:

1. Chuẩn Bị

  • Lựa Chọn Nguyên Liệu: Sử dụng ống nước chất lượng cao và mối nối chính xác. Các loại ống nước cần phải được chọn dựa trên yêu cầu cụ thể của dự án.
  • Đánh Dấu và Vị Trí Khoan Đục: Đánh dấu các vị trí cần lắp đặt ống trên tường và xác định đúng vị trí khoan đục để đảm bảo tính chính xác và an toàn.

2. Lắp Đặt Ống Dẫn Nước

  • Sử Dụng Thiết Bị Hàn và Cắt Cao Cấp: Trong quá trình sử dụng máy hàn và máy cắt, tuân thủ các biện pháp an toàn và quy định liên quan để tránh nguy hiểm cho người thực hiện.
  • Kiểm Tra Áp Lực Nước: Sau khi lắp đặt ống, thử áp lực nước trên hệ thống trong khoảng 15 phút để đảm bảo hiệu suất hoạt động. Kiểm tra và sửa chữa bất kỳ rò rỉ nước nếu cần thiết.
  • Trét Bề Mặt Ống: Bề mặt ống được trét bằng xi măng để cố định và bảo vệ, đồng thời tạo sự hoàn thiện cho hệ thống.

3. Lắp Đặt Trụ Đứng Cấp Nước và Hệ Thống Máy Bơm

  • Chọn Phương Pháp Nối Phù Hợp: Chọn phương pháp nối phù hợp tùy thuộc vào kích thước của trụ đứng. Sử dụng kẹp inox hoặc nở thép mạ kẽm để cố định đường ống.
  • Kiểm Tra Áp Lực Hệ Thống: Bơm nước với áp suất cao để kiểm tra áp lực và khả năng chịu áp của hệ thống. Kiểm tra và sửa chữa nếu có vấn đề.

4. Lắp Đặt Đường Ống Thoát Nước

  • Lắp Từ Dưới Lên: Phương pháp lắp đặt thường bắt đầu từ dưới lên, ghép nối các đường ống và sử dụng keo chống rò rỉ để đảm bảo tính chắc chắn.
  • Chống Thấm Nước: Sử dụng chất chống thấm để bảo vệ khỏi hiện tượng thấm nước, đặc biệt là tại các điểm yếu như lỗ xuyên sàn.

5. Lắp Đặt Thiết Bị Vệ Sinh

  • Lắp Đặt Sau Khi Hoàn Thiện Nhà: Thực hiện lắp đặt thiết bị vệ sinh sau khi các công đoạn lát và ốp nhà đã hoàn thiện để tránh hư hại.
  • Cố Định Chắc Chắn Thiết Bị: Sử dụng các kẹp bằng inox hoặc các nở thép mạ kẽm để giữ chặt và bảo đảm rằng chúng không bị lỏng hoặc di chuyển sau khi lắp đặt. Quá trình cố định này không chỉ tăng khả năng chống ăn mòn mà còn đảm bảo tính đồng đều của hệ thống vệ sinh. Đối với các ống trụ có đường kính lớn, phương pháp nối bằng hàn có thể được ưu tiên để tăng khả năng chịu lực và độ bền của các kết nối.

6. Hoàn Thiện Lắp Đặt

  • Kiểm Tra Hiệu Suất Thiết Bị Vệ Sinh: Mở nước và kiểm tra hiệu suất thoát nước và áp suất nước của các thiết bị vệ sinh để đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả.
  • Dọn Dẹp và Vệ Sinh: Dành thời gian để dọn dẹp các mảnh vỡ, bụi bẩn và vật liệu thừa từ quá trình lắp đặt. Bảo đảm rằng không có vật liệu rơi rụng hoặc cặn bẩn trong khu vực công trình.
  • Bảo Dưỡng Hệ Thống: Hướng dẫn chủ nhà về cách bảo dưỡng và sử dụng hệ thống một cách đúng đắn để đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất lâu dài.
  • Kiểm Tra Chất Lượng Nước: Kiểm tra chất lượng nước sau quá trình lắp đặt để đảm bảo rằng nước đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và sức khỏe.
  • Hướng Dẫn Khách Hàng: Hướng dẫn chủ nhà về cách sử dụng đúng cách, bảo dưỡng hệ thống, và cung cấp thông tin liên quan đến bảo hành nếu có.

Lưu Ý Quan Trọng

  1. An Toàn Lao Động: Luôn tuân thủ các biện pháp an toàn lao động khi thực hiện công việc, đặc biệt là khi sử dụng các thiết bị và công cụ mạnh mẽ.
  2. Kiểm Tra Nghiêm Ngặt: Kiểm tra từng bước của quá trình lắp đặt một cách nghiêm ngặt để đảm bảo không có lỗi nào xảy ra và hệ thống hoạt động đúng cách.
  3. Sử Dụng Vật Liệu Chất Lượng Cao: Chọn vật liệu chất lượng cao để đảm bảo độ bền và hiệu suất của hệ thống trong thời gian dài.
  4. Tư Vấn Chuyên Gia: Nếu cần, hãy tìm sự tư vấn từ chuyên gia lắp đặt hệ thống nước để đảm bảo rằng công việc được thực hiện đúng cách và theo các tiêu chuẩn kỹ thuật.
  5. Theo Dõi Bảo Dưỡng Định Kỳ: Lập kế hoạch và theo dõi các hoạt động bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo hệ thống duy trì hiệu suất tốt nhất.

Lưu ý rằng các hướng dẫn trên chỉ mang tính chất chung và có thể cần được điều chỉnh dựa trên điều kiện cụ thể của dự án.

 

 

Một Số Lỗi Thường Gặp Khi Lắp Đặt Ống Thoát Nước

1. Độ Dốc Của Đường Ống Không Đúng

Một số vấn đề xuất hiện khi ống thoát không được lắp đặt với độ dốc đúng. Thay vì có độ dốc lý tưởng là 6,5mm cho mỗi 300mm chiều dài ống, một số ống chỉ có độ dốc nhỏ hơn 1,5mm. Độ dốc này được thiết kế để đảm bảo nước thải có thể chảy đi, đồng thời loại bỏ chất rắn và vệ sinh ống. Đối với ống có độ dốc cao hơn 4%, có thể dẫn đến tình trạng tắc nghẽn.

 

2. Bẫy Nước Không Được Thông Khí Đúng Cách

Bẫy nước có vai trò quan trọng trong việc ngăn khí độc từ hệ thống xả nước tràn vào không gian sống và tạo mùi hôi không mong muốn. Tuy nhiên, khi thông khí không đúng cách, có thể xuất hiện một số vấn đề:

  • Áp suất âm trong bẫy nước: Nếu không đủ không khí được cung cấp, áp suất âm có thể tạo ra, làm nước trong bẫy bị hút ra và mất chức năng ngăn mùi. Điều này có thể gây mất nước và làm giảm hiệu suất của bẫy nước.
  • Môi trường kín và mùi hôi: Thiếu thông khí có thể tạo môi trường kín, tạo điều kiện cho vi khuẩn phát triển và gây mùi hôi khó chịu. Ngoài ra, nước trong bẫy có thể không chảy tự nhiên, gây tắc nghẽn hoặc chảy chậm.

Để giải quyết vấn đề, cần đảm bảo rằng bẫy nước được thông khí đúng cách. Điều này có thể đạt được thông qua việc cung cấp đủ không khí cho bẫy nước thông qua ống thông khí hoặc hệ thống thông gió. Điều này giúp duy trì cân bằng áp suất, ngăn chặn mất nước và đảm bảo luồng nước chảy mạnh mẽ trong hệ thống thoát nước.

 

3. Đặt Ống Thông Khí Phẳng

là một vấn đề quan trọng trong hệ thống thoát nước. Đối với cả thông khí ướt và thông khí khô, độ dốc trong hệ thống đóng một vai trò quan trọng. Nếu không có độ dốc đủ, có thể xảy ra các vấn đề sau:

  • Khoảng trống và khoáng chất: Độ dốc không đủ dẫn đến việc hình thành khoảng trống hoặc khoáng chất trong ống thoát, nơi không có đủ không khí để duy trì cân bằng áp suất. Điều này có thể gây tắc nghẽn và làm chậm hoặc ngừng chảy nước.
  • Hiện tượng mùi hôi: Thiếu thông khí có thể làm tăng khả năng mùi hôi xuất hiện trong hệ thống thoát nước. Không đủ không khí để đẩy các khí độc và mùi hôi ra khỏi hệ thống làm cho chúng tập trung, tạo điều kiện cho sự phát triển của vi khuẩn và vi sinh vật, gây mùi hôi không mong muốn.

Để giải quyết vấn đề này, quan trọng để đảm bảo hệ thống thoát nước được lắp đặt với độ dốc đúng. Độ dốc này cần đủ để vượt qua lực ma sát và đảm bảo nước chảy mạnh mẽ, không bị tắc nghẽn. Đồng thời, độ dốc cũng đảm bảo sự di chuyển hiệu quả của thông khí trong hệ thống, ngăn chặn thông khí phẳng và mùi hôi từ việc tích tụ trong ống thoát.

 

4. Đặt Ống Thông Khí Ngang

Việc đặt ống thông khí ngang bên dưới lỗ xả tràn trong hệ thống thoát nước có thể tạo ra các vấn đề quan trọng. Dưới đây là mô tả chi tiết về những vấn đề này:

Dòng nước chậm và không hiệu quả:

  • Khi ống thông khí nằm ngang, độ dốc không đủ để đảm bảo dòng nước chảy mạnh mẽ và tự nhiên.
  • Nước có thể chậm chạp trong ống và tạo ra dòng chảy yếu khi không có độ dốc đủ để đẩy nước đi một cách hiệu quả.
  • Khi có lượng nước lớn hoặc tắc nghẽn, ống thông khí ngang có thể không đủ để giảm áp lực, gây khó khăn trong quá trình xả nước.

Nguy cơ tắc nghẽn và tích tụ chất rắn:

  • Việc đặt ống thông khí ngang có thể dẫn đến việc tạo điều kiện cho các tạp chất và chất rắn tích tụ trong ống thoát.
  • Lượng nước không đủ để đẩy chúng đi, và chúng có thể tạo ra tắc nghẽn, ngăn cản quá trình thoát nước.
  • Tình trạng này không chỉ gây sự tắc nghẽn, mà còn làm giảm hiệu suất của hệ thống thoát nước và có thể dẫn đến những vấn đề nghiêm trọng khác.

Để giải quyết vấn đề, quan trọng để đảm bảo ống thông khí được lắp đặt với độ dốc đủ để đảm bảo nước chảy mạnh mẽ và không gặp trở ngại. Điều này giúp ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn và đảm bảo hiệu suất của hệ thống thoát nước.

 

5. Không Đảm Bảo Đủ Cửa Thăm

Việc không đảm bảo đủ cửa thăm trong hệ thống thoát nước có thể gây ra nhiều vấn đề khó khăn và chi phí trong việc bảo trì và sửa chữa. Dưới đây là các điểm cần lưu ý về vấn đề này:

Khó khăn trong việc kiểm tra và làm sạch:

  • Thiếu cửa thăm làm cho quá trình kiểm tra và làm sạch hệ thống thoát nước trở nên khó khăn và tốn kém.
  • Các đoạn ống và điểm giao nhau có thể trở nên không tiện lợi để tiếp cận, đặc biệt là trong trường hợp cần xử lý sự cố hoặc tắc nghẽn.

Khả năng phát hiện sự cố giảm đi:

  • Khi không có đủ cửa thăm, việc phát hiện sự cố như tắc nghẽn trở nên khó khăn hơn. Điều này có thể dẫn đến việc sự cố phát triển và trở nên nghiêm trọng hơn trước khi được xử lý.

Thời gian và chi phí bảo trì tăng lên:

  • Việc phải tháo gỡ hoặc phá hủy một phần của hệ thống để tiếp cận các điểm không có cửa thăm tăng thời gian và chi phí cho quá trình bảo trì và sửa chữa.

Nguy cơ hư hại hệ thống:

  • Việc không có cửa thăm có thể dẫn đến việc thực hiện các biện pháp cứng nhắc để tiếp cận các điểm kiểm tra, có thể gây hư hại cho hệ thống thoát nước.

Bố trí cửa thăm cần được xem xét cẩn thận:

  • Cửa thăm cần được đặt ở những vị trí chiến lược như đường ống chính, điểm giao nhau, điểm chuyển hướng, và các đoạn ống dài để đảm bảo việc kiểm tra và bảo trì dễ dàng và hiệu quả.

Để giải quyết vấn đề này, quan trọng để thực hiện một kế hoạch thiết kế hệ thống thoát nước cẩn thận và bao gồm đủ cửa thăm ở các vị trí chiến lược, giúp đảm bảo tính tiện lợi và hiệu quả trong việc kiểm tra và bảo trì.

 

6. Cửa Thăm Không Thể Tiếp Cận Được

Có thể tạo ra nhiều khó khăn trong quá trình bảo trì và sửa chữa hệ thống thoát nước. Dưới đây là một số điểm cần xem xét để giải quyết vấn đề này:

Kiểm tra vị trí đặt cửa thăm:

  • Đảm bảo rằng cửa thăm được đặt ở vị trí chiến lược, nơi có thể dễ dàng tiếp cận và làm việc.
  • Xác định xem có các chướng ngại vật hoặc các yếu tố khác làm giảm không gian xung quanh cửa thăm hay không.

Tuân thủ kế hoạch thiết kế:

  • Kiểm tra kế hoạch thiết kế của hệ thống thoát nước để đảm bảo rằng cửa thăm được đặt theo đúng quy định.
  • Nếu có sự thay đổi trong thiết kế, cần thực hiện điều chỉnh và bổ sung để đảm bảo tính tiếp cận được.

Đảm bảo lắp đặt chắc chắn:

  • Kiểm tra việc lắp đặt của cửa thăm để đảm bảo rằng nó được gắn chặt và an toàn.
  • Tránh tình trạng rò rỉ hoặc suy yếu kết cấu của cửa thăm, điều này có thể tạo ra vấn đề trong quá trình sử dụng.

Kiểm tra không gian xung quanh cửa thăm:

  • Xác định và giải quyết mọi vấn đề về không gian xung quanh cửa thăm, đặc biệt là những chướng ngại vật như đồ đạc hoặc thiết bị khác cản trở.

Đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường:

  • Tuân thủ các quy định an toàn và bảo vệ môi trường khi lắp đặt hoặc điều chỉnh cửa thăm.
  • Đảm bảo rằng mọi biện pháp an toàn và bảo vệ môi trường được thực hiện đúng cách.

Xem xét và điều chỉnh lại nếu cần:

  • Nếu vấn đề vẫn tồn tại, cần xem xét và điều chỉnh lại lắp đặt cửa thăm để đảm bảo tính tiếp cận và sử dụng hiệu quả.

Bằng cách chấp nhận và giải quyết những vấn đề trên, bạn có thể đảm bảo rằng cửa thăm sẽ tiếp cận được một cách hiệu quả, từ đó giảm thiểu khó khăn trong việc bảo trì và sửa chữa hệ thống thoát nước.

 

7. Không Đủ Khoảng Trống Thông Khí

Vấn đề không đủ khoảng trống thông khí trong hệ thống thoát nước có thể gây ra nhiều vấn đề, như đã mô tả. Để giải quyết vấn đề này và đảm bảo hiệu suất tốt của hệ thống thoát nước, bạn có thể thực hiện các bước sau:

Lắp đặt ống thông khí:

  • Cài đặt các ống thông khí ở các điểm chiến lược trong hệ thống thoát nước. Điều này giúp đảm bảo thoát khí và duy trì cân bằng áp suất.
  • Đảm bảo rằng các ống thông khí được đặt ở các đoạn ống dài, các điểm chuyển hướng và các điểm thấp nhất trong hệ thống.

Hệ thống thông gió:

  • Cài đặt hệ thống thông gió để đảm bảo thoát khí và duy trì áp suất cân bằng trong hệ thống.
  • Xác định các vị trí chiến lược để đặt các yếu tố thông gió như ống thông gió, mái thông gió hoặc cổng thông gió.

Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ:

  • Thực hiện kiểm tra định kỳ để đảm bảo rằng ống thông khí và hệ thống thông gió không bị tắc nghẽn hoặc hỏng hóc.
  • Bảo dưỡng định kỳ để loại bỏ chất cặn, cặn bã và các vật liệu khác có thể làm giảm hiệu suất hệ thống thoát nước và làm suy giảm khả năng thoát khí.

Thiết kế hệ thống thoát nước hợp lý:

  • Thiết kế hệ thống thoát nước sao cho có độ dốc đủ để nước có thể chảy tự nhiên, đồng thời giữ cho khí có thể thoát ra môi trường.
  • Đảm bảo rằng có đủ khoảng trống thông khí xung quanh cửa thăm để người thợ có thể tiếp cận và thực hiện các công việc bảo trì.

Tuân thủ quy định và chuẩn an toàn:

  • Luôn tuân thủ các quy định và chuẩn an toàn khi lắp đặt, bảo trì và sửa chữa hệ thống thoát nước.
  • Bảo đảm rằng mọi người thợ được đào tạo và hiểu rõ về các biện pháp an toàn khi làm việc với hệ thống thoát nước.

Bằng cách thực hiện những bước trên, bạn có thể giảm thiểu các vấn đề liên quan đến khoảng trống thông khí và đảm bảo hiệu suất ổn định của hệ thống thoát nước.

 

8. Không Đủ Không Gian Xung Quanh Bệt Xí và Chậu Rửa

Khi không có đủ không gian xung quanh bệt xí và chậu rửa trong quá trình lắp đặt hệ thống thoát nước, có thể gặp nhiều vấn đề như bạn đã mô tả. Để giải quyết vấn đề này và đảm bảo hiệu suất tốt của hệ thống thoát nước, dưới đây là một số biện pháp bạn có thể thực hiện:

Đảm bảo đủ không gian xung quanh bệt xí:

  • Thiết kế không gian xung quanh bệt xí sao cho người thợ có đủ không gian để tiếp cận và lắp đặt ống thoát một cách dễ dàng.
  • Xác định vị trí lắp đặt bệt xí sao cho có đủ không gian cho ống thoát và để ngăn chặn tình trạng kín kẽ hoặc lắp đặt không đúng.

Tối ưu hóa không gian xung quanh chậu rửa:

  • Thiết kế không gian xung quanh chậu rửa sao cho ống thoát có thể được lắp đặt một cách chính xác và đảm bảo luồng nước chảy tự nhiên.
  • Sử dụng chậu rửa có kích thước phù hợp với không gian có sẵn để giảm thiểu vấn đề về không gian xung quanh.

Sử dụng ống thoát linh hoạt:

  • Sử dụng ống thoát có khả năng uốn cong hoặc co dãn để điều chỉnh độ dài và hình dạng theo không gian có sẵn.
  • Điều này giúp giảm vấn đề về không gian hạn chế và tăng tính linh hoạt trong quá trình lắp đặt.

Tư vấn từ chuyên gia:

  • Trước khi bắt đầu quá trình lắp đặt, tư vấn với chuyên gia trong lĩnh vực thoát nước để đảm bảo rằng thiết kế và lắp đặt đáp ứng đúng các yêu cầu không gian.

Kiểm tra và đảm bảo chính xác:

  • Sau khi lắp đặt, thực hiện kiểm tra kỹ thuật để đảm bảo rằng ống thoát được kết nối chính xác và không có sự kín kẽ.
  • Kiểm tra luồng nước để đảm bảo rằng không có vấn đề nào về chậm trễ hoặc ngừng chảy.

Bằng cách thực hiện những biện pháp trên, bạn có thể giảm thiểu vấn đề về không gian xung quanh bệt xí và chậu rửa khi lắp đặt hệ thống thoát nước.

 

9. Áp Lực và Nhiệt Độ của Van Bình Nước Nóng

Khi xử lý vấn đề áp lực và nhiệt độ của van xả trong hệ thống thoát nước từ bình nước nóng, dưới đây là một số biện pháp cụ thể bạn có thể thực hiện:

Kiểm tra Áp lực:

  • Sử dụng bộ đồng hồ áp suất để đo áp suất nước trong hệ thống.
  • Đảm bảo rằng áp suất không quá cao hoặc quá thấp so với giới hạn được đặt ra bởi nhà sản xuất.
  • Nếu áp lực quá thấp, có thể cần kiểm tra các van xả và đảm bảo chúng không bị tắc nghẽn hoặc hỏng hóc.

Kiểm tra và Điều Chỉnh Nhiệt Độ:

  • Sử dụng bộ nhiệt kế để đo nhiệt độ nước từ van xả.
  • Đảm bảo rằng nhiệt độ không quá cao, đặc biệt là nếu nước đến từ bình nước nóng.
  • Kiểm tra van điều chỉnh nhiệt độ và điều chỉnh nó nếu cần thiết theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

Kiểm Tra Van Xả và Đảm Bảo Hoạt Động Đúng:

  • Kiểm tra van xả để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách và không bị hỏng hóc.
  • Xem xét cài đặt của van xả để đảm bảo chúng được đặt ở mức độ và vị trí đúng.
  • Thay thế bất kỳ van xả nào bị hỏng hoặc không hoạt động đúng cách.

Sử Dụng Bộ Điều Chỉnh Áp Lực và Nhiệt Độ:

  • Cài đặt bộ điều chỉnh áp lực và nhiệt độ nếu cần thiết để kiểm soát và giảm áp lực và nhiệt độ của nước.

Tư vấn Chuyên Gia:

  • Nếu gặp vấn đề phức tạp, hãy tìm sự tư vấn từ chuyên gia về hệ thống thoát nước hoặc nhà thầu chuyên nghiệp.

Quan trọng nhất, tuân thủ các hướng dẫn và quy định của nhà sản xuất cũng như các quy tắc an toàn khi thực hiện bất kỳ điều chỉnh nào trong hệ thống thoát nước.

 

Hệ Thống Nước Tái Sử Dụng

Sơ đồ hệ thống nước tái sử dụng thường bao gồm các thành phần như bồn chứa nước tái sử dụng, hệ thống đường ống, van, và các thiết bị điều khiển. Dưới đây là mô tả chi tiết về các nguyên tắc kỹ thuật mà bạn đã đề cập:

Cách Ly Hệ Thống:

  • Hệ thống nước tái sử dụng cần được cách ly hoàn toàn khỏi hệ thống nước sạch. Điều này có thể được đảm bảo thông qua việc sử dụng bồn chứa nước tái sử dụng riêng, hệ thống đường ống riêng, và hệ thống thoát nước riêng biệt.
  • Để tránh nguy cơ lẫn nhiễm và bảo vệ sức khỏe người sử dụng, việc duy trì sự cách ly này rất quan trọng.

Đường Ống Chống Tràn:

  • Bồn chứa nước tái sử dụng cần được trang bị đường ống chống tràn để ngăn chặn việc dội ngược khí. Điều này giúp tránh mùi hôi từ khí trong bồn chứa nước tái sử dụng trở lại hệ thống cấp nước.
  • Đường ống chống tràn cần được lắp đặt đúng qui cách để đảm bảo hiệu suất làm việc.

Đường Cấp Nước Bổ Xung:

  • Để đảm bảo nguồn nước tái sử dụng luôn đáp ứng nhu cầu, cần có đường cấp nước bổ xung.
  • Đường cấp nước bổ xung được thiết kế để tự động bổ sung nước sạch vào bồn chứa nước tái sử dụng khi mức nước giảm xuống một mức nhất định. Điều này giúp duy trì mức nước ổn định và đảm bảo rằng nguồn nước luôn sẵn có khi cần thiết.

Các biện pháp trên giúp đảm bảo rằng hệ thống nước tái sử dụng hoạt động an toàn, hiệu quả và không gây ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của nước cấp. Đồng thời, chúng đảm bảo rằng mọi người sử dụng nước từ hệ thống này được bảo vệ khỏi nguy cơ lẫn nhiễm.

 

Kết Luận

Cảm ơn bạn đã theo dõi và sử dụng thông tin từ bài viết. Việc hiểu rõ về cách lắp đặt ống thoát nước không chỉ giúp bảo vệ ngôi nhà của bạn khỏi các vấn đề liên quan đến nước mà còn đóng góp vào sự bền vững và bảo vệ môi trường.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc cần thêm thông tin chi tiết, đừng ngần ngại thảo luận thêm.

Chúc bạn thành công trong việc xây dựng và duy trì hệ thống thoát nước an toàn và hiệu quả cho ngôi nhà của mình!

Nguồn: linhkienphukien.vn

Tìm Hiểu Công Dụng và Ứng Dụng Của Flange

Admin Song Toàn
|
Ngày 15/02/2024

  Xin chào mọi người ! Hôm nay, chúng ta sẽ tìm hiểu về một thành phần quan trọng trong đường ống, đó là Flange. Flange - Mặt Bích:Flange, hay còn gọi là mặt bích, là một thành phần quan trọng được sử dụng để kết nối cơ học giữa hai ống, giữa ống và van, hoặc giữa ống và thiết bị như Nozzle. Mối nối flange thường bao gồm hai flange, một lớp gasket, và các bu-lông. Nguyên Lý Hoạt Động: Nguyên lý hoạt động của flange là sử dụng lực cơ học từ việc xiết chặt các bu-lông. Áp lực tiếp xúc giữa hai mặt bích và gasket được tạo ra bởi áp lực này, đảm bảo tính kín đáo của mối nối. Sau đây STG sẽ chia sẽ kiến thức về phân loại Flange: Tìm hiểu thêm: Kết Nối Mặt Bích / Flanged: Lợi Ích, Hướng Dẫn Lắp Đặt Phân Loại Flange Dựa Vào Cách Thức Liên Kết Với Ống Slip-on Flange: Thường được sử dụng trong các hệ ống áp suất thấp. Slip-on Flange được lắp đặt bằng cách đưa đường ống vào bên trong flange và thực hiện hàn ở cả bên trong và bên ngoài để đảm bảo khả năng chịu tải và tránh rò rỉ. Socket Weld Flange: Thích hợp cho các hệ ống áp suất cao, đặc biệt là ống có đường kính nhỏ. Thường được sử dụng trong các hệ thống như CI-Chemical Injection, HF-Hydraulic Fluid, ST-Steam. Socket Weld Flange có một cái hốc với đường kính nhỏ bằng với ID (Inside Diameter) của ống, và đường kính lớn hơn một chút so với OD (Outside Diameter) để dễ dàng đưa ống vào. Lắp đặt bằng cách đưa ống vào cái hốc của flange và thực hiện hàn ở bên ngoài. Screwed Flange: Sử dụng trong các hệ thống áp suất thấp và nhiệt độ thường, đặc biệt là ở các khu vực nguy hiểm với nguy cơ cháy nổ và không thể thực hiện hàn. Screwed Flange có cấu trúc tương tự Slip-on Flange, nhưng thay vì hàn, nó được kết nối bằng vặn ren. Lap Joint Flange: Không thích hợp cho các đường ống có tải động. Thường được kết hợp với stub ends, một đoạn ống có vai. Stub ends được hàn với ống nhưng không được hàn với flange. Điều này giúp các lỗ Bolt thẳng hàng khi lắp với các flange khác. ID của stub ends bằng với ID của ống. Welding Neck Flange: Loại flange phổ biến nhất trong điều kiện áp suất cao. Được thiết kế với một cổ hình côn để phân tán ứng suất tập trung, đặc biệt hữu ích khi áp dụng cho các đường ống chịu tải theo chu kỳ và chịu tác động uốn, nhiệt độ biến đổi lớn. Mối hàn Butt Weld kết hợp với cổ côn giúp tăng cứng và giảm tác động xoay khi xiết bolt. Mối Butt Weld cần được chụp phóng xạ để kiểm tra. Blind Flange: Còn được gọi là mặt bích mù, được sử dụng để đóng một đầu ống. Có thể cắt Blind Flange ra để thay đổi đường ống sau này hoặc mở rộng Header để tăng công suất. Cũng được sử dụng để tắt các đường ống để kiểm tra áp suất. Expander or Reducer Flange: Sử dụng để kết nối giữa các đường ống có kích thước lớn hơn và nhỏ hơn mà không cần sử dụng Reducer. Integral Flange: Là những flange được đúc cùng với các thành phần hoặc thiết bị của đường ống, thường xuất hiện trên các van.   Dựa Vào Dải Áp Suất Và Nhiệt Độ Theo tiêu chuẩn ASME B16.5 Flange được phân thành 7 loại theo ratings: 150#: Dùng trong các ứng dụng có áp suất thấp và nhiệt độ thấp. 300#: Thích hợp cho áp suất và nhiệt độ tương đối cao hơn 150#. 400#: Sử dụng trong các điều kiện áp suất và nhiệt độ cao. 600#: Được chọn cho các hệ thống yêu cầu độ bền cao, có thể hoạt động ở áp suất và nhiệt độ cao. 900#: Sử dụng trong các ứng dụng cần độ bền và chịu được áp suất và nhiệt độ lớn. 1500#: Dành cho các hệ thống có yêu cầu về áp suất và nhiệt độ rất cao. 2500#: Phù hợp với các điều kiện khắc nghiệt, áp suất và nhiệt độ cực kỳ cao. Theo tiêu chuẩn API Có thêm các ratings như sau: 2000 3000 5000 10000 Các loại flange này thường được chọn dựa trên yêu cầu về áp suất và nhiệt độ của hệ thống ống, đảm bảo tính an toàn và hiệu suất trong quá trình vận hành. Dựa Vào Bề Mặt Flange Flat Face (FF): Bề mặt phẳng của Flange, thường được sử dụng cho các hệ thống ống có áp suất thấp và yêu cầu kín nước. Raised Face (RF): Có một vùng nổi cao ở giữa bề mặt Flange, giúp tăng khả năng kín nước và chịu được áp suất cao hơn. Đây là loại bề mặt phổ biến cho các hệ thống ống có áp suất và nhiệt độ tương đối cao. Tongue and Groove (T/G): Bề mặt này có hai phần tương ứng là "tongue" (lưỡi) và "groove" (rãnh). Khi kết hợp, chúng tạo ra một liên kết chặt chẽ, thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi tính chịu áp suất và chống trôi lệch. Male and Female (M/F): Loại này có cấu trúc tương tự như "tongue and groove" nhưng chúng không tạo ra sự kín nước như "T/G". M/F thường được sử dụng cho các hệ thống có yêu cầu tháo lắp thường xuyên. Ring Type Joint (RTJ): Bề mặt của Flange có một rãnh hoặc lò xo vòng, được sử dụng với các ống và thiết bị có đồng hồ áp suất lớn, nhiệt độ và yêu cầu về chịu áp suất và kín nước. Với sự hiểu biết về các loại Flange và cách chúng được phân loại, bạn sẽ có thêm kiến thức để lựa chọn và áp dụng chúng vào các dự án đường ống một cách hiệu quả. Chúc bạn luôn mạnh khỏe và thành công !   Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm

Tìm Hiểu Ứng Dụng và Kết Nối Trong Dây Ống Mềm

Admin Song Toàn
|
Ngày 10/02/2024

Hôm nay, chúng ta sẽ cùng nhau khám phá một vật liệu rất phổ biến trong các công trình dầu khí - đó là dây ống mềm (Flexible Hose). Đây là một thành phần quan trọng trong hệ thống đường ống, có nhiều ứng dụng và lợi ích trong ngành công nghiệp này.   Khi Nào Sử Dụng Ống Mềm trong Hệ Thống Dầu Khí ? Ống mềm là một phần quan trọng trong hệ thống dầu khí và được lựa chọn tùy thuộc vào các yếu tố cụ thể của từng dự án. Dưới đây là những trường hợp thường gặp khi ống mềm trở thành sự lựa chọn tốt: Hạn Chế Không Gian: Trong những không gian hạn chế, nơi mà ống cứng (steel pipe) không thể được bố trí linh hoạt, sử dụng ống mềm giúp tiết kiệm không gian và dễ dàng bố trí. Vận Hành Thường Xuyên và Tháo Lắp Nhanh: Trong các trường hợp cần thực hiện vận hành thường xuyên và yêu cầu khả năng tháo lắp nhanh, ống mềm là sự lựa chọn hiệu quả. Môi Trường Dao Động và Rung: Trong môi trường dao động và rung, ống mềm giảm tác động của rung động lên hệ thống, giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc và làm giảm tiếng ồn. Hệ Thống Xả Không Thường Xuyên: Khi cần xả không thường xuyên và ống mềm có thể được tháo ra tạm thời để tận dụng không gian, ống mềm là giải pháp linh hoạt. Thay Đổi Nhiệt Độ và Áp Suất Lớn: Trong hệ thống vận chuyển lưu chất có sự thay đổi nhiệt độ và áp suất lớn, ống mềm giúp bảo vệ hệ thống khỏi tác động đột ngột và đảm bảo sự linh hoạt. Việc lựa chọn sử dụng ống mềm hay ống cứng phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng trong hệ thống dầu khí. Phân Loại Dây Ống Mềm Dây ống mềm thường được phân loại thành hai loại chính: dây ống mềm kim loại và dây ống mềm cao su (phi kim loại). Dây Ống Mềm Kim Loại: Dây ống mềm kim loại được cấu tạo từ các sợi kim loại dệt vào nhau, tạo thành một ống lưới cuốn tròn. Được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, đặc biệt là trong môi trường nơi yêu cầu độ linh hoạt và chịu được áp suất cao. Có khả năng chống chịu được nhiệt độ cao và các điều kiện môi trường khắc nghiệt. Dây Ống Mềm Cao Su (Phi Kim Loại): Dây ống mềm cao su, hay còn gọi là ống phi kim loại, có thành phần chính là cao su. Được cấu tạo với lớp phi kim loại để tăng cường độ bền và chịu áp suất. Phổ biến trong các ứng dụng đòi hỏi tính linh hoạt và khả năng chống mài mòn của cao su, cùng với độ cứng của lớp kim loại. Cả hai loại dây ống mềm này đều có ưu điểm riêng và được lựa chọn tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng trong ngành công nghiệp, xây dựng, và các lĩnh vực khác.   Cấu Trúc Cơ Bản của Dây Ống Mềm Dây ống mềm thường có cấu tạo cơ bản gồm lớp lõi trong cùng, lớp gia cường và lớp ngoài cùng, tùy thuộc vào loại ống và mục đích sử dụng. Dưới đây là cấu tạo của dây ống mềm cao su (3 lớp) và dây ống mềm kim loại (2 lớp): Dây Ống Mềm Cao Su (3 lớp): Lớp Lõi Trong Cùng (Inner Tube): Thường được làm từ cao su chống thấm dầu, giữ vai trò chính là chứa lưu chất và ngăn dầu, nước xâm nhập. Lớp Gia Cường (Reinforcement): Cấu tạo từ cao su kết hợp với sợi thép, nhằm gia cường độ bền và độ cứng của ống. Sợi thép được dùng để tăng tuổi thọ và chịu áp suất. Lớp Ngoài Cùng (Outer Cover): Thường sử dụng vật liệu cao su có đặc tính chống rách, xước, không thấm dầu và nước. Lớp này còn có khả năng chống ozone dưới điều kiện thời tiết khắc nghiệt. Dây Ống Mềm Kim Loại (2 lớp): Lớp Lõi (Annular Corrugated Stainless Steel Tube): Cấu tạo bởi ống thép hình khuyên mềm, thường được biết đến với tên gọi "ống ruột gà lõi thép". Chất liệu thường là thép không gỉ như SS304 hoặc SS316. Lớp Dây Đan Kết (Wire Braid): Được sử dụng như một tảm áo giáp bên ngoài để bảo vệ lõi. Thường là dây thép đan kết, giúp tăng cường khả năng chống áp suất và cơ học của ống.   Phân Loại Đầu Nối cho Ống Mềm và Ứng Dụng Thích Hợp Đầu Nối Ống Mềm đóng vai trò quan trọng trong việc kết nối và đảm bảo an toàn của hệ thống. Dưới đây là một số loại đầu nối phổ biến và ứng dụng thích hợp cho chúng: Dạng Ren (Threaded Connection): Ứng Dụng: Phổ biến trong các hệ thống đơn giản và không có áp suất lớn. Dạng Mặt Bích (Flanged Connection): Ứng Dụng: Sử dụng khi cần kết nối với các thiết bị có mặt bích, đặc biệt trong các ứng dụng yêu cầu chịu áp suất lớn. Dạng Tubing: Ứng Dụng: Thường được sử dụng trong các hệ thống dẫn dầu, khí, và chất lỏng trong các ngành công nghiệp dầu khí. Dạng Tháo Lắp Nhanh (Quick Disconnection): Ứng Dụng: Lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu thay đổi linh hoạt và tháo lắp nhanh chóng. Dạng Tháo Lắp Nhanh Không Chảy Giọt (Dry Disconnect Coupling): Ứng Dụng: Đặc biệt quan trọng trong việc tránh rò rỉ lưu chất trong các ứng dụng yêu cầu an toàn cao. Đầu Nối An Toàn (Safety Coupling): Ứng Dụng: Sử dụng khi có rủi ro về an toàn, đảm bảo không rò rỉ khi xảy ra sự cố. Mỗi loại đầu nối đều có ứng dụng và đặc tính riêng, và lựa chọn phù hợp phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của hệ thống và loại lưu chất. Một Số Chú Ý Quan Trọng Trong Thiết Kế Dây Ống Mềm Tránh Rối và Uốn Xoay Nhiều: Đảm bảo rằng dây không bị rối và không bị uốn xoay quanh thân ống khi vận hành, điều này giúp tránh gãy đứt và tăng tuổi thọ của ống mềm. Độ Uốn Cong Tối Thiểu (Minimum Bend Radius): Luôn tuân thủ độ uốn cong tối thiểu được quy định để tránh làm suy giảm tuổi thọ và hiệu suất của ống mềm. Thiết Kế Điểm Nâng (Lifting Point): Trong trường hợp sử dụng cẩu hoặc thiết bị nâng, cần thiết kế điểm nâng và trang bị ma ní để nâng dây ống mềm một cách an toàn. Dán Keo Chỉ Thị Màu (Hose Marker): Đối với nhiều loại dây mềm, cuốn và dán keo chỉ thị màu phản quang giúp dễ nhận biết chúng, đặc biệt khi có nhiều ống mềm chạy song song. Độ Dãn Ra (Stretch): Chiều dài của dây ống mềm cần phải đủ lớn để có thể dãn ra khoảng 10% khi vận hành, giúp giảm áp lực và căng trên ống. Chiều Dài Không Quá Lớn (Looping): Tránh thiết kế chiều dài quá lớn tạo thành các vòng lặp khi dùng cho mục đích xả chất cặn, đặc biệt trong hệ thống open drain để ngăn chặn sự tạo ra các điểm loop không mong muốn. Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi hoặc cần sự giúp đỡ trong tương lai, đừng ngần ngại liên hệ. Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm

Tìm Hiểu Pipe Trong Hệ Thống Đường Ống Và Các Nguyên Tắc Thiết Kế Quan Trọng

Admin Song Toàn
|
Ngày 05/02/2024

Chào mừng quay trở lại, chúng ta sẽ tiếp tục với chuỗi bài viết về thiết kế đường ống. Pipe - Ống là thành phần không thể thiếu và quan trọng nhất trong thiết kế đường ống. Có nhiều cách phân loại ống trong kỹ thuật, như sau:   Phân Loại Độ Dày Thành Ống Schedule (Sch): Khái Niệm: Schedule là một hệ thống đánh số để chỉ độ dày của thành ống. Mỗi số trong hệ thống này tương ứng với một giá trị cụ thể của độ dày. Ví Dụ: Schedule có thể là 5s, 10, 20, 30, 40s, STD, 40, 60, XS, 80s, 80, 100, 120, 140, 160, XXS. Càng cao schedule, ống càng dày. Wall Thickness (Độ Dày Thành Ống): Khái Niệm: Wall thickness là giá trị cụ thể của độ dày của thành ống, thường được đo bằng đơn vị inch hoặc milimét. Ví Dụ: Ống có thể được mô tả với độ dày cụ thể như 10.3mm, 15.09mm, và những giá trị tương tự. So Sánh Giữa Schedule và Wall Thickness: Nếu hai ống có cùng đường kính ngoài (Nominal pipe size - DN) nhưng khác nhau về schedule hoặc độ dày, điều này chỉ ra rằng chúng có cùng đường kính ngoài, nhưng khác nhau về đường kính trong (Nominal diameter - DN). Lưu Ý: Việc chọn lựa giữa Schedule và Wall thickness phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án và các tiêu chí kỹ thuật cần đạt được. Phân Loại Theo Kích Thước Ống Theo tiêu chuẩn ASME B36.10, đường ống trong thiết kế đường ống công nghệ được phân loại theo các kích thước sau: Dưới 14" Nominal Pipe Size (NPS): Kích thước dưới 14" là các giá trị chuẩn của NPS, và đường kính ngoài (OD) không giống chính xác với NPS. Ví Dụ: Đối với ống có NPS là 10", đường kính ngoài có thể là bất kỳ giá trị nào khác 254mm (10x25.4). 14" NPS Trở Lên: Đối với ống có NPS lớn hơn hoặc bằng 14", đường kính ngoài của ống bằng chính giá trị của NPS đó. Ví Dụ: NPS 14" có đường kính ngoài là 14x25.4 = 355.6mm. Lưu Ý: ASME B36.10 chứa thông tin chi tiết về kích thước của các loại ống, và nếu cần tìm hiểu đầy đủ, việc đọc tiêu chuẩn này là quan trọng. Nominal Pipe Size (NPS) không phản ánh chính xác đường kính ngoài của ống, đặc biệt là đối với các kích thước dưới 14". Phân Loại Theo Vật Liệu làm Ống a) Phi Kim: Piping được sản xuất từ nhựa tổng hợp, polymer, sợi thủy tinh… thường được biết đến với các tên gọi như PVC, GRE, Elastopipe, Flexible hose (ống mềm)... b) Kim Loại: Piping được sản xuất từ kim loại là lựa chọn phổ biến trong thiết kế đường ống công nghiệp và dầu khí, chiếm tỉ lệ cao trong một dự án. Khi phân loại piping theo vật liệu từ kim loại, chúng ta thường chia nhỏ như sau: Kim loại có tính ăn mòn cao: Thường là thép carbon với hàm lượng sắt trong thành phần cấu tạo ống cao. Các ống này thường được sử dụng trong thiết kế ống ít tiếp xúc với hóa chất và các chất có tính ăn mòn cao như axit... Kim loại có tính ăn mòn thấp: Thường là thép trắng (stainless steel). Loại thép này vẫn chứa hàm lượng sắt trong thành phần cấu tạo, nhưng rất thấp so với carbon steel. Tính ăn mòn của thép này còn phụ thuộc vào thành phần và hàm lượng của các kim loại khác như crom, niken... Kim loại có tính ăn mòn rất thấp hoặc không ăn mòn: Thường là duplex hoặc super duplex stainless steel. Piping loại này có khả năng chống ăn mòn xuất sắc trong môi trường có tồn tại hóa chất hoặc axit. Đồng thời, chúng có cơ tính và độ cứng tốt nhờ hàm lượng niken và crom cao trong thành phần cấu tạo. Kim loại màu: Đồng, nhôm hoặc một số kim loại quý cũng được sử dụng để chế tạo ống trong thiết kế và thi công. Mạ kẽm cũng thường được sử dụng để tăng khả năng chống ăn mòn cho ống thép carbon. Trong thiết kế, cần lưu ý rằng ống mạ kẽm thường không được hàn, và ren thường được sử dụng để kết nối, vì mối hàn có thể làm cháy lớp kẽm và làm mất đi tính chất của nó khi kết hợp với ống carbon steel. Đây là một bài viết cơ bản về ống trong thiết kế đường ống. Nếu có thắc mắc hoặc muốn thảo luận thêm, hãy để lại lời nhắn và chúng tôi sẽ phản hồi ngay lập tức. Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm

Tìm Hiểu Reducer Trong Hệ Thống Đường Ống và Các Nguyên Tắc Thiết Kế Quan Trọng

Admin Song Toàn
|
Ngày 28/01/2024

Hôm nay, chúng ta sẽ tìm hiểu REDUCER, một thành phần quan trọng trong hệ thống đường ống. REDUCER là một loại fitting được sử dụng để kết nối giữa hai đường ống có kích thước khác nhau trên cùng một tuyến ống. Trong thiết kế và thi công đường ống, REDUCER đóng vai trò quan trọng khi cần thay đổi kích thước của đường ống để đáp ứng yêu cầu cụ thể của dự án.   Concentric Reducer (Đồng Tâm) Concentric reducer là một loại fitting được sử dụng để kết nối hai đường ống có đường kính khác nhau mà vẫn giữ cho trục của chúng cùng một đường thẳng. Đây là một phần quan trọng trong hệ thống đường ống và được thiết kế để giảm đường kính từ phía lớn về phía nhỏ. Đặc Điểm Chính: Đầu Vào và Đầu Ra Đồng Tâm: Cả đầu vào và đầu ra của reducer nằm trên cùng một trục, điều này có nghĩa là đường kính giảm đều từ phía lớn về phía nhỏ. Giảm Kích Thước: Reducer được sử dụng để giảm kích thước của đường ống, giúp điều chỉnh lưu lượng chất lỏng hoặc khí trong hệ thống. Giữ Nguyên Trục: Trục của cả hai đường ống đều giữ nguyên một đường thẳng, điều này giữ cho dòng chảy của chất lỏng hoặc khí không bị gián đoạn. Ứng Dụng Phổ Biến: Sử dụng rộng rãi trong các hệ thống dầu khí, hóa chất, và các ứng dụng công nghiệp khác. Vật Liệu Xây Dựng: Có thể được sản xuất từ nhiều loại vật liệu, bao gồm thép không gỉ, thép carbon, và các vật liệu chống ăn mòn phức tạp. Kết Nối Bằng Hàn Hoặc Ren: Có thể được kết nối với đường ống thông qua quá trình hàn hoặc ren, phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án. Ưu Điểm: Giữ cho dòng chảy của chất lỏng hoặc khí không bị gián đoạn. Được sử dụng để điều chỉnh áp suất và lưu lượng trong hệ thống đường ống. Cung cấp tính linh hoạt trong việc thích ứng với các yêu cầu kích thước khác nhau. Lưu Ý: Trước khi lựa chọn reducer, cần xác định rõ kích thước, vật liệu, và yêu cầu kỹ thuật của hệ thống để đảm bảo sự tương thích và hiệu suất.   Eccentric Reducer (Lệch Tâm) Eccentric reducer là một loại fitting được sử dụng để kết nối hai đường ống có kích thước khác nhau. Điểm đặc biệt của eccentric reducer so với concentric reducer là đầu vào và đầu ra không nằm trên cùng một trục, mà lệch nhau, tạo ra một "flat" ở một bên. Đặc Điểm Chính: Lệch Tâm (Eccentric): Đầu vào và đầu ra của eccentric reducer không nằm trên cùng một trục, tạo ra một đường "flat" ở một bên của reducer. Giảm Kích Thước: Như concentric reducer, eccentric reducer cũng được sử dụng để giảm kích thước của đường ống. Ứng Dụng Trong Đường Suction Của Centrifugal Pump: Thường được sử dụng trên đường suction của centrifugal pump để tránh hiện tượng tạo mũ khí (pocket) và giảm ảnh hưởng của dòng chất lưu lên bơm. Khả Năng Chống Lắng Đọng: Có thể được sử dụng để giảm tạo lắng đọng lỏng và cặn bẩn trong đường ống. Chú Ý Đến Hướng Lắp Đặt: Flat on top thường được sử dụng khi đường cấp nước đến từ trên, trong khi flat on bottom thường được sử dụng khi đường cấp nước đến từ dưới. Ưu Điểm: Giữ cho dòng chảy không bị gián đoạn và giảm mũ khí trong đường suction của bơm. Giảm tạo lắng đọng và cặn bẩn trong đường ống. Lưu Ý: Sử dụng flat on top hoặc flat on bottom phụ thuộc vào hướng dòng chảy và môi trường cụ thể của ứng dụng. Các Loại Kết Nối Cho Reducer Butt Weld Reducer (Reducer Hàn Nối): Phương Pháp Kết Nối: Sử dụng phương pháp hàn nối butt weld. Ưu Điểm: Kết nối chặt chẽ và đồng đều, phù hợp với áp lực và nhiệt độ cao. Socket Weld Reducer (Insert): Phương Pháp Kết Nối: Sử dụng phương pháp socket weld, trong đó ống được đặt vào lỗ của reducer và sau đó hàn nối bằng cách đưa mũi hàn xuống lỗ. Ưu Điểm: Dễ lắp đặt và tháo lắp, phù hợp với các ứng dụng yêu cầu thường xuyên tháo lắp. Threaded Reducer (Reducer Ren): Phương Pháp Kết Nối: Sử dụng phương pháp ren, nơi ống và reducer có đường ren tương ứng để vặn chặt vào nhau. Ưu Điểm: Dễ lắp đặt và tháo lắp, không yêu cầu quá trình hàn. Swage Nipple: Là một thành phần giúp kết nối giữa hai loại mối hàn khác nhau hoặc giữa mối hàn và ren. Thường được sử dụng để giảm kích thước ống, tạo sự chuyển đổi giữa hai đường ống có kích thước khác nhau. Có thể được sử dụng trong các ứng dụng cần chuyển động và tháo lắp thường xuyên. Lưu Ý: Lựa chọn loại kết nối phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng, đặc điểm vận hành, và điều kiện làm việc.   Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi hoặc cần sự giúp đỡ trong tương lai, đừng ngần ngại liên hệ. Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm

Tìm Hiểu Tee Trong Hệ Thống Đường Ống và Các Nguyên Tắc Thiết Kế Quan Trọng

Admin Song Toàn
|
Ngày 23/01/2024

Song Toàn xin chia sẽ một số kiến thức cơ bản về  Piping Component / Fitting (thành phần cấu tạo của đường ống) và những nguyên lý cơ bản nhất một kỹ sư thiết kế đường ống cần biết trong quá trình thiết kế ống.   Các Loại Tee Thông Dụng Tee / Tê / T là Fitting được sử dụng khi kỹ sư thiết kế muốn tạo nhánh (branch) từ một đường ống chính. Tee được phân loại rất đơn giản: Phân loại theo loại kết nối giữa tee và ống Butt weld tee: Đây là loại tee được liên kết với ống thông qua mối hàn đối đầu vát mép (butt weld). Socket weld tee: Tee này kết nối với ống bằng mối hàn lồng ống, với đường kính trong của tee lớn hơn so với đường kính ngoài của ống – socket weld. Threaded tee: Các loại tee này được kết nối với ống bằng ren, với đường kích trong của tee lớn hơn và tạo thành mối ren nữ kết nối với ren nam của ống. Phân loại theo kích thước nhánh Equal tee: Khi nhánh được tạo có kích thước bằng với ống chính. Reducing tee: Khi nhánh được tạo nhỏ hơn ống chính. Trong lĩnh vực kỹ thuật đường ống, ngoài việc sử dụng tee để tạo ra một nhánh mới kết nối với nhánh chính, người ta còn áp dụng loại fitting khác là olet. Olet tạo ra một nhánh mới với kích thước nhỏ hơn ống chính, đồng thời, khi kết nối bằng olet, sẽ giảm một mối hàn so với kết nối bằng tee. Trong quá trình thiết kế đường ống, kỹ sư đường ống cần chú ý đặc biệt đến việc sử dụng olet hoặc reducing tee khi muốn tạo ra một nhánh mới có kích thước nhỏ hơn, bắt nguồn từ ống chính. Để đáp ứng yêu cầu này, kỹ sư thường tuân theo các tiêu chuẩn thiết kế như ASME, ASTM để biên soạn tài liệu quy định về vật liệu, loại fitting, valve, và hướng dẫn sử dụng loại fitting nào khi muốn tạo nhánh. Tìm Hiểu Chi Tiết Tiêu Chuẩn Hóa ASTM Tìm Hiểu Chi Tiết Tiêu Chuẩn Hóa ASME Ví dụ: Trong trường hợp kích thước của Header là 10” và kích thước của đường nhánh là 6”, theo bảng giá trị được nêu trên, cần sử dụng R (Reducing Tee). Ngoài ra, trong lĩnh vực thiết kế đường ống công nghệ, có một số loại tee đặc biệt được sử dụng cho một số ứng dụng cụ thể. Dưới đây là một số loại tee đặc biệt mà STG xin giới thiệu.   Các Loại Tee Đặc Biệt Lateral Tee: Lateral tee là một dạng tee đặc biệt với mục đích chính là kết nối nhánh phụ vào nhánh chính, nhưng điểm độc đáo của nó là nhánh phụ liên kết với nhánh chính với góc nghiêng thường là 30, 45 hoặc 60 độ. Sự đặc biệt tại điểm kết nối của lateral tee là điểm quan trọng được chú ý trong quá trình gia công và chế tạo. Điều này làm tăng giá thành của lateral tee so với các loại tee thông thường. Ứng dụng chủ yếu của lateral tee tập trung vào góc kết nối 45 độ, như đã được đề cập trước đó. Lateral tee thường được sử dụng nhiều trong các trường hợp sau: Đường flare header: Trong hệ thống flare header, nơi đóng vai trò thu nhận các đường xả áp suất cao từ pressure safety valve (PSV) và các đường blowdown, lateral tee 45 độ thường được sử dụng để hạn chế hiện tượng va đập từ dòng của ống nhánh vào thành ống chính, nhằm tránh gây rung động. Hướng ống nhánh được lựa chọn để giảm thiểu ảnh hưởng ngược của dòng ống nhánh lên dòng của ống chính. Đường xả lỏng, cặn bẩn (drain) của bồn chứa (tanks/vessels): Trong các hệ thống xả lỏng và cặn bẩn, lateral tee được sử dụng để giảm tắc nghẽn do cặn bẩn tích tụ quá nhiều. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng như đường xả chất thải sinh hoạt (black water) từ nhà vệ sinh. Barred Tee . Barred tee, một dạng tee quan trọng, thường được áp dụng trên các đường ống thực hiện pigging. Đối với những người chưa quen thuộc với thuật ngữ "pigging," có lẽ họ sẽ tò mò về tại sao trong thiết kế đường ống lại có một khái niệm như vậy. STG sẽ giải thích rõ hơn về pigging trên đường ống. Pigging là một quy trình thường được áp dụng trên các đường ống vận chuyển (pipeline) để vận chuyển chất lỏng từ một điểm đến một điểm khác. Đây có thể là hệ thống đường ống từ giàn đầu giếng đến trung tâm xử lý, hệ thống đường ống dẫn khí từ nhà máy khí Dinh Cố tới Đạm Phú Mỹ, và nhiều hệ thống khác. Công việc này không được thực hiện trên các đường ống công nghệ, mà chỉ áp dụng trên các đường ống vận chuyển. . Trong quá trình vận chuyển, các đường ống này thường phải đối mặt với vấn đề lắng động cặn bã trong chất lỏng khi di chuyển qua những quãng đường dài. Cặn bã này có thể là các hợp chất như paraffin và muối trong dầu. Nếu để lâu, cặn này có thể làm giảm lưu lượng và gây tắc nghẽn ở một số điểm. Do đó, sau một khoảng thời gian sử dụng, các đường ống cần được làm sạch bằng cách sử dụng một thiết bị gọi là "Pig," có đường kính ngoại bằng đường kính trong của đường ống. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách đưa Pig vào đường ống và gia áp từ một đầu để đẩy Pig chạy qua toàn bộ đường ống, đồng thời đẩy cặn bã ra khỏi đường ống, từ đó làm sạch hệ thống. Với những đường ống nối liền, tee là một thành phần không thể thiếu để kết nối với các đường ống khác. Tại những điểm này, người ta thường hàn hoặc đúc thêm các thanh thép (bar) vào nhánh kết nối để ngăn Pig chạy lọt qua nhánh phụ trong quá trình thực hiện pigging. Loại tee được mở rộng này được gọi là "barred tee."   Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi hoặc cần sự giúp đỡ trong tương lai, đừng ngần ngại liên hệ. Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm

NHẬP THÔNG TIN KHUYẾN MÃI TỪ CHÚNG TÔI

Giỏ hàng