Hotline: 0833 844 899
linhkienphukien.vn

Chứng Nhận Kiểm Tra Vật Liệu / Mill Test Certificate Là Gì ?

Admin PKST
Ngày 05/12/2023

 

 

Chứng nhận Thử nghiệm Vật liệu, hay còn được biết đến với tên gọi Chứng chỉ Thử nghiệm Mill, đóng một vai trò không thể phủ nhận trong quá trình kiểm soát chất lượng vật liệu, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp như sản xuất, xây dựng, và dầu khí. Mặc dù quan trọng, nhưng nhiều người thường cảm thấy khó hiểu về loại chứng chỉ này. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu về Chứng chỉ Thử nghiệm Vật liệu, làm rõ tầm quan trọng của chúng, và phác thảo những thách thức mà bạn có thể gặp khi làm việc với những nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp vật liệu.

 

Chứng Chỉ Thử Nghiệm Vật Liệu Là Gì?

Chứng chỉ Thử nghiệm Vật liệu, hay còn gọi là Chứng chỉ Thử nghiệm Mill, là một tài liệu chứng minh rằng vật liệu đã được sản xuất và thử nghiệm theo các tiêu chuẩn quy định. Điều này đảm bảo rằng chất lượng của vật liệu đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và an toàn được đặt ra.

 

Tầm Quan Trọng của Chứng chỉ Thử Nghiệm Vật Liệu

  • Kiểm Soát Chất Lượng: Chứng chỉ giúp kiểm soát chất lượng và đảm bảo rằng vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn và quy định kỹ thuật.

  • Minh Bạch và Tin Cậy: Cung cấp thông tin minh bạch và tin cậy về nguồn gốc và chất lượng của vật liệu.

  • Phòng Ngừa Rủi Ro: Giảm rủi ro về việc sử dụng vật liệu không đạt yêu cầu, đặc biệt trong các dự án quan trọng.

 

Thách Thức và Vấn Đề Liên Quan

  • Hiểu Rõ Chứng Chỉ: Nhiều người thường gặp khó khăn khi đọc và hiểu nội dung của chứng chỉ, đặc biệt là nếu họ không có kiến thức chuyên sâu về vật liệu và quy trình sản xuất.

  • Tính Minh Bạch: Đôi khi, quá trình tạo ra chứng chỉ có thể không minh bạch đủ, khiến cho việc kiểm tra và đánh giá chất lượng trở nên khó khăn.

  • Tài Liệu Quản Lý: Quản lý lượng lớn các chứng chỉ và bảo đảm tính kịp thời và đầy đủ của chúng có thể là một thách thức.

 

Báo Cáo Thử Nghiệm Vật Liệu Là Gì (Mill Test Report) ?  

Báo cáo thử nghiệm vật liệu, hay còn được biết đến với tên gọi Mill Test Certificate (MTC), là một tài liệu quan trọng xác nhận và mô tả các tính chất vật lý và hóa học của vật liệu. Thông thường, báo cáo này được cung cấp dưới dạng tài liệu giấy, mang theo phê duyệt kiểm soát chất lượng từ nhà máy sản xuất, cùng với tem chứng nhận thử nghiệm vật liệu đặc biệt.

Các Đặc Điểm Chính của Báo Cáo Thử Nghiệm Vật Liệu (Mill Test Report):

  1. Xác Nhận Chất Lượng: Báo cáo chứng minh rằng vật liệu đã được sản xuất và thử nghiệm theo các tiêu chuẩn chất lượng cụ thể.

  2. Thông Tin Vật Liệu: Bao gồm thông tin chi tiết về vật liệu như loại, cấp độ, và các thông số kỹ thuật liên quan.

  3. Phê Duyệt Kiểm Soát Chất Lượng: Chứa chữ ký hoặc tem của người kiểm soát chất lượng của nhà máy, là dấu hiệu cho sự phê duyệt của họ về chất lượng của vật liệu.

  4. Thử Nghiệm Vật Lý và Hóa Học: Bao gồm kết quả của các thử nghiệm chất lượng quan trọng như độ bền kéo, độ bền chảy, và các thông số hóa học khác.

  5. Tuân Thủ Tiêu Chuẩn: Báo cáo thường tuân thủ theo các tiêu chuẩn quốc tế hoặc yêu cầu cụ thể từ phía khách hàng.

Tầm Quan Trọng của Báo Cáo Thử Nghiệm Vật Liệu:

  1. Đảm Bảo Chất Lượng: Xác nhận rằng vật liệu đáp ứng các yêu cầu chất lượng và tiêu chuẩn cụ thể.

  2. Tính Minh Bạch và Tin Cậy: Cung cấp thông tin minh bạch và đáng tin cậy về nguồn gốc và chất lượng của vật liệu.

  3. Hỗ Trợ Kiểm Tra và Bảo Dưỡng: Hữu ích trong quá trình kiểm tra chất lượng, bảo dưỡng và đảm bảo an toàn trong việc sử dụng vật liệu.

Quản Lý:

  1. Hiểu Rõ Báo Cáo: Người đọc cần có kiến thức đầy đủ về ngôn ngữ kỹ thuật để hiểu rõ thông tin trong báo cáo.

  2. Quản Lý Tài Liệu: Đối với những doanh nghiệp có lượng lớn chứng chỉ, việc quản lý chúng một cách hiệu quả là một thách thức.

  3. Minh Bạch Đầy Đủ: Bảo đảm rằng quá trình tạo ra chứng chỉ là minh bạch đủ, giúp dễ dàng kiểm tra và đánh giá chất lượng.

Báo cáo thử nghiệm vật liệu không chỉ là một tài liệu quan trọng trong quá trình sản xuất mà còn là một công cụ giúp xây dựng uy tín và tin cậy trong ngành công nghiệp.

 

Ai Có Thể Cấp MTC

Báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTC), hay chứng chỉ thử nghiệm nhà máy, thường do nhà sản xuất cung cấp. Điều này giúp đảm bảo tính minh bạch và tin cậy về chất lượng của vật liệu. Thông thường, MTC được kèm theo sản phẩm khi nó được vận chuyển từ nhà máy đến địa điểm đích.

Tuy nhiên, trong một số trường hợp, khách hàng có thể yêu cầu các loại báo cáo thử nghiệm cụ thể hoặc cần các chứng chỉ đặc biệt mà nhà sản xuất không thể cung cấp. Trong trường hợp này, một đơn vị kiểm định chất lượng bên thứ ba có thể được liên kết để thực hiện các thử nghiệm và cung cấp báo cáo chứng chỉ tương ứng.

  • Ví dụ, nếu khách hàng yêu cầu một chứng chỉ EN10204 3.2 và nhà sản xuất chỉ có khả năng cung cấp chứng chỉ EN10204 3.1, khách hàng có thể hợp tác với một bên thứ ba có đủ năng lực để thực hiện các thử nghiệm và cung cấp báo cáo chứng chỉ 3.2.

Do đó, người cung cấp MTC không chỉ giới hạn trong nhà sản xuất mà còn có thể là các đơn vị kiểm định chất lượng chuyên nghiệp để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng.

Bản test đồng thau tại Song Toàn (STG)., JSC

Mục Đích Của MTC Là Gì ? 

MTC (Mill Test Certificate) đóng vai trò quan trọng với hai mục đích chính:

1. Kiểm Định Chất Lượng Sản Phẩm:

MTC chứng nhận chất lượng của sản phẩm từ nhà máy. Điều này là một bằng chứng xác thực quan trọng về việc sản phẩm đã trải qua các quá trình thử nghiệm và đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn chất lượng và kỹ thuật. Bằng việc cung cấp thông tin về thành phần vật liệu, kết quả thử nghiệm, và các tiêu chuẩn tuân thủ, MTC giúp đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và an toàn.

2. Cải Thiện Tính Minh Bạch và Truy Xuất Nguồn Gốc:

MTC đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện tính minh bạch và khả năng truy xuất nguồn gốc trong quá trình sản xuất. Bằng cách kiểm tra các thông tin trong giấy chứng nhận thử nghiệm của nhà máy, người ta có thể theo dõi lịch sử sản xuất của sản phẩm từ nguồn nguyên liệu đến quá trình chế biến cuối cùng. Điều này không chỉ giúp giám sát chất lượng mà còn hỗ trợ trong việc đáp ứng các yêu cầu về minh bạch và nguyên tắc truy xuất nguồn gốc, đặc biệt quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp và chuỗi cung ứng ngày nay.

Nhìn chung, MTC không chỉ là một tài liệu chứng nhận chất lượng mà còn là công cụ hữu ích để quản lý và theo dõi quá trình sản xuất, nâng cao uy tín của nhà máy và sản phẩm.

 

Báo Cáo Thử Nghiệm Vật Liệu Bao Gồm Các Thông Tin Gì ?

Báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTC) bao gồm các thông tin quan trọng liên quan đến chất lượng và tính chất của vật liệu. Dưới đây là một số thông tin chính mà MTC thường bao gồm, đặc biệt là trong trường hợp của các sản phẩm thép:

  1. Thông Tin Về Nhà Sản Xuất:

    • Tên, địa chỉ, và thông tin liên lạc của nhà sản xuất.

  2. Thông Tin Sản Phẩm:

    • Đặc điểm kỹ thuật và tiêu chuẩn sản phẩm.

    • Số nhiệt và số lượng sản phẩm.

  3. Phân Tích Thành Phần Hóa Học:

    • Mô tả chi tiết về thành phần hóa học của vật liệu, bao gồm các yếu tố như carbon, manganese, sulfur, phosphorus, và các yếu tố khác tùy thuộc vào loại vật liệu.

  4. Kết Quả Thử Nghiệm Tính Chất Cơ Lý:

    • Điều này bao gồm các thông số như độ bền kéo, độ chảy, độ giãn dài, và bất kỳ tính chất cơ lý quan trọng nào khác liên quan đến loại vật liệu.

  5. Các Thử Nghiệm Bắt Buộc Khác:

    • Các thông số như độ cứng, thử nghiệm tác động, và thử nghiệm không phá hủy (nếu áp dụng).

  6. Kết Quả Chi Tiết Cho Từng Thử Nghiệm:

    • Kết quả thử nghiệm được cung cấp chi tiết cho từng loại thử nghiệm được thực hiện, để người đọc có thể đánh giá chính xác các đặc tính cụ thể của vật liệu.

  7. Phê Duyệt Từ Bộ Phận Kiểm Soát Chất Lượng:

    • Các chữ ký hoặc tem chứng nhận từ bộ phận kiểm soát chất lượng của nhà máy, đồng nghĩa với việc họ đã phê duyệt và xác nhận chất lượng của sản phẩm.

Thông tin trong MTC có vai trò quan trọng trong việc đảm bảo rằng vật liệu đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và chất lượng cần thiết.

 

Các Vấn Đề Thường Gặp Với MTC

Có một số vấn đề thường gặp liên quan đến báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTC), và chúng có thể bao gồm:

1. Năng Lực Thực Hiện Tiêu Chuẩn và Thử Nghiệm:

  • Vấn Đề: Các nhà máy nhỏ có thể không có đủ năng lực hoặc tài chính để thực hiện các tiêu chuẩn hoặc thử nghiệm bắt buộc.

  • Hậu Quả: Có thể dẫn đến việc cung cấp chứng chỉ mà không có sự kiểm tra thực tế hoặc không đảm bảo chất lượng thực sự của sản phẩm.

2. Che Giấu Nguồn Gốc và Thông Tin Không Chính Xác:

  • Vấn Đề: Một số công ty thương mại có thể cố tình che giấu nguồn gốc của nhà sản xuất nguyên liệu ban đầu hoặc sử dụng thông tin không chính xác.

  • Hậu Quả: Điều này có thể gây hiểu nhầm về nguồn gốc và chất lượng thực sự của vật liệu.

3. Thông Tin Không Chính Xác và Hiểu Lầm:

  • Vấn Đề: Nhà cung cấp có thể cung cấp chứng chỉ chứa thông tin không chính xác hoặc khó hiểu.

  • Hậu Quả: Khách hàng có thể khó nhận biết tính chính xác và chất lượng thực sự của vật liệu, dẫn đến rủi ro sử dụng sản phẩm không đạt chất lượng.

4. Thiếu Con Dấu hoặc Chữ Ký Của Bộ Phận Kiểm Soát Chất Lượng:

  • Vấn Đề: Một số báo cáo có thể không có con dấu hoặc chữ ký của bộ phận kiểm soát chất lượng.

  • Hậu Quả: Báo cáo có thể bị coi là không hợp lệ, và tính chính xác của thông tin có thể bị đặt ra nghi ngờ.

Quản lý và giám sát chặt chẽ quá trình sản xuất và cung cấp MTC là quan trọng để đảm bảo tính minh bạch, tin cậy và chất lượng của vật liệu.

 

Cách Giảm Rủi Ro Liên Quan Đến MTC 

Để giảm rủi ro liên quan đến báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTC), dưới đây là một số lời khuyên:

1. Kiểm Tra Kỹ MTC:

  • Lời Khuyên: Kiểm tra kỹ báo cáo thử nghiệm và coi chúng như một phần quan trọng của sản phẩm. Đảm bảo rằng thông tin được cung cấp là đầy đủ, chính xác và dễ hiểu.

2. Yêu Cầu Chứng Nhận Gốc:

  • Lời Khuyên: Yêu cầu giấy chứng nhận hợp lệ gốc từ nhà cung cấp. Luôn kiểm tra tính hợp lệ của chứng chỉ và xác nhận với nhà cung cấp trong quá trình kiểm định.

3. Lấy Mẫu và Kiểm Định Bên Thứ Ba:

  • Lời Khuyên: Cân nhắc tiến hành lấy mẫu sản phẩm tại chỗ bởi một giám định viên bên thứ ba độc lập. Điều này giúp đảm bảo tính minh bạch và độ chính xác của thông tin.

4. Sử Dụng Phòng Thí Nghiệm Bên Thứ Ba:

  • Lời Khuyên: Sử dụng các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm của bên thứ ba để xác minh thông tin trong chứng chỉ phù hợp với kết quả thực tế. Điều này giúp đảm bảo tính chính xác và khách quan.

5. Đối Thoại Trực Tiếp với Nhà Cung Cấp:

  • Lời Khuyên: Đối thoại trực tiếp với nhà cung cấp để hiểu rõ hơn về quy trình kiểm soát chất lượng của họ và đảm bảo rằng họ tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định cần thiết.

6. Kiểm Soát Quá Trình Sản Xuất:

  • Lời Khuyên: Quản lý và giám sát chặt chẽ quá trình sản xuất để đảm bảo rằng vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu kỹ thuật.

Việc thực hiện những biện pháp trên giúp giảm thiểu rủi ro gian lận và đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy của báo cáo thử nghiệm vật liệu.

 

Kết Luận

Báo cáo thử nghiệm nhà máy là một tài liệu quan trọng để xác minh các đặc tính vật lý và hóa học của vật liệu, cung cấp thông tin chi tiết về các phương pháp thử nghiệm của nhà sản xuất. Tuy nhiên, việc chỉ dựa vào các chứng chỉ thử nghiệm vật liệu do nhà sản xuất cấp có thể không luôn đảm bảo độ chính xác và tin cậy của vật liệu. Trong một số trường hợp, việc tìm kiếm sự hỗ trợ của một bên thứ ba để xác minh kết quả là quan trọng.

Tại HQTS, chúng tôi cung cấp dịch vụ kiểm định và thử nghiệm toàn diện để hỗ trợ bạn xác minh chứng chỉ thử nghiệm vật liệu, đảm bảo rằng vật liệu đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn bắt buộc. Đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay nếu bạn có bất kỳ thắc mắc nào. Chúng tôi cam kết mang lại sự chính xác và đáng tin cậy trong quá trình kiểm định vật liệu của bạn.

Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại:

Sản Phẩm

Thông Tin

Thông Báo Lịch Nghỉ Tết Dương Lịch Và Tết Nguyên Đán 2024

Thông Báo Lịch Nghỉ Tết Dương Lịch Và Tết Nguyên Đán 2024

Thông Báo Lịch Nghỉ Tết Dương Lịch 2024

Thông Báo Lịch Nghỉ Tết Dương Lịch 2024

SOT Fittings Tự Hào Tiên Phong Trong Lĩnh Vực Chuyển Đổi Số.

SOT Fittings Tự Hào Tiên Phong Trong Lĩnh Vực Chuyển Đổi Số.

Phụ Kiện Song Toàn - Đối Tác Tin Cậy Cho Mọi Ngành Công Nghiệp

Phụ Kiện Song Toàn - Đối Tác Tin Cậy Cho Mọi Ngành Công Nghiệp

Songtoanbrass Gia Công Các Sản Phẩm Bằng Kim Loại Đồng

Songtoanbrass Gia Công Các Sản Phẩm Bằng Kim Loại Đồng

Kinh Nghiệm

Bolting: Chia Sẻ Kinh Nghiệm và Bài Học Hữu Ích

Bolting: Chia Sẻ Kinh Nghiệm và Bài Học Hữu Ích

Admin Song Toàn
|
Ngày 04/04/2024

  Bu lông (Bolting), dường như là một phần nhỏ bé nhất trong hệ thống đường ống, nhưng thực tế, vai trò của chúng không hề nhỏ chút nào. Bu lông, đặc biệt là stud bolt, đóng vai trò quan trọng trong việc làm kín các mối nối mặt bích, kết nối các thiết bị và cố định các đường ống. Chúng là yếu tố quan trọng giúp hệ thống đường ống hoạt động một cách an toàn và hiệu quả. Một lỗi nhỏ trong quá trình sử dụng bu lông có thể gây ra những hậu quả nghiêm trọng cho toàn bộ hệ thống, đặc biệt là đe dọa đến tính mạng và sức khỏe của con người. Hôm nay, chúng ta sẽ cùng nhau tìm hiểu và rút ra những bài học quý báu từ các dự án EPC / EPCI liên quan đến bu lông. Điều này giúp mọi người hiểu sâu hơn về vấn đề này và nâng cao kiến thức về hệ thống đường ống.   Lựa Chọn Vật Liệu Bolting Việc lựa chọn vật liệu bolting là một phần quan trọng trong quá trình thiết kế hệ thống đường ống, và nó phụ thuộc vào nhiều yếu tố như đặc tính của chất lưu chất, vật liệu của đường ống, yêu cầu kỹ thuật, và yêu cầu về môi trường làm việc. Dưới đây là một số loại vật liệu bolting phổ biến được sử dụng trong các dự án và ứng dụng khác nhau: ASTM A193 Gr. B7 / ASTM A194 Gr. 2H ASTM A193 Gr.B7M / ASTM A194-2HM ASTM A320 Gr. L7 / ASTM A194 Gr. 7 ASTM A320 Gr. L7M / ASTM A194 Gr. 7M ASTM A320 Gr. L7 / ASTM A194 Gr. 7L ASTM A320 Gr. L7M / ASTM A194 Gr. 7ML ASTM A453 Gr. 660 Class D / ASTM A453 Gr. 660 Class D ASTM A276 UNS S32760   Trong quá trình lựa chọn vật liệu bolting, cần phải tạo điều kiện cho sự hợp tác giữa kỹ sư vật liệu và kỹ sư piping để đảm bảo rằng vật liệu bolting được chọn đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật và an toàn. Một số điểm cần lưu ý khi lựa chọn vật liệu bolting: Đơn giản hóa Cần phải tối giản hóa số lượng nhóm vật liệu bolting để tránh tình trạng quá nhiều loại bolt dẫn đến khó khăn trong quản lý và tăng chi phí mua sắm. Việc sử dụng các loại bolt có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu đường ống khác nhau là một phương pháp hiệu quả để giảm thiểu số lượng nhóm vật liệu bolting. Sự phối hợp Cần phối hợp chặt chẽ với kỹ sư vật liệu và chủ đầu tư để đảm bảo sự đồng thuận về vật liệu bolting được sử dụng. Việc này đặc biệt quan trọng khi sử dụng vật liệu bolting có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu đường ống khác nhau. Tối ưu hóa Cần cân nhắc các yếu tố kỹ thuật và kinh tế để chọn ra vật liệu bolting phù hợp nhất cho dự án. Việc này đòi hỏi sự đánh giá cẩn thận về hiệu suất, tính năng, và chi phí của từng loại vật liệu bolting. Thông qua sự hợp tác và cân nhắc kỹ lưỡng, việc lựa chọn vật liệu bolting sẽ đảm bảo tính an toàn và hiệu quả của hệ thống đường ống. Chiều Dài Của Bolting Chiều dài của bolting thường được xác định dựa trên kích thước tiêu chuẩn của bolt như trong ASME B16.5. Sau khi siết, bolt thường sẽ dư ra từ 1-2 ren ở cả hai đầu. Trong một số trường hợp: Độ dày của mặt bích không tuân thủ theo ASME B16.5 do các yếu tố thiết kế đặc biệt (như GRE, Pressure Safety Valve, Thermowell, transmitter, v.v...), dẫn đến việc phải điều chỉnh chiều dài của bolting. Với các bolt kích thước lớn (từ 1.1/8” trở lên), thường áp dụng phương pháp tensioning để siết bolt thay vì sử dụng hydraulic wrench torque. Để tensioner có thể chụp vào và kéo bolt lên, cần phải có một khoảng trống ren dư. Vì vậy, chiều dài của bolting cần phải bao gồm một khoảng extra bằng chiều cao của nut để tensioning. Ngoài ra, đầu socket cần phải có không gian để chụp vào nut để siết bolt, điều này cần được xem xét trong thiết kế để tránh khó khăn trong thi công và sửa chữa tại công trường sau này.   Chiều dài của bolting cần phải điều chỉnh linh hoạt, không nên ràng buộc trong một công thức cố định. Ví dụ, ở những vị trí mà flange và elbow được hàn trực tiếp vào nhau, việc cộng thêm chiều dài bolting một khoảng bằng chiều cao của nut có thể dẫn đến tình trạng clashing hoặc không thể lắp đặt hoặc rút bolt ra. Đặc biệt Ở các vị trí có insulation gasket, bolting dễ bị thiếu ren do chiều dày của các steel washer và insulation washer là lớn, khoảng 4mm. Cần phải chú ý đặc biệt ở các bolt joint có sử dụng gasket là insulation gasket. Ngoài ra, nếu insulation gasket được sử dụng ở các vị trí của pressure safety valve (PSV) mà bolting khác vật liệu với PSV, cần phải có insulation washer ở phía mặt bích của PSV. Tuy nhiên, việc này thường bị bỏ qua và dẫn đến tình trạng clashing giữa bolt và thân PSV, không thể lắp đặt insulation washer. Để tránh tình trạng bolting quá dài hoặc ngắn, cần thực hiện kiểm tra kỹ lưỡng, đặc biệt là với các bolt size lớn và trong không gian lắp đặt bolt 3D. Chiều dày của các thành phần mà bolting sẽ siết qua cũng cần được xem xét thông qua bản vẽ tổng quát (General Drawing). Vật Liệu Coating Cho Bolting   Trên thị trường, có hai loại coating phổ biến cho bolting là Zn plating + PTFE và Hot Dip Galvanized. Mỗi loại coating có ưu và nhược điểm riêng. Tuy nhiên, xu hướng thị trường cho thấy Zn plating + PTFE đang được ưa chuộng hơn. Điểm mạnh của phương pháp Zn Plating + PTFE là lớp Zn plating chống ăn mòn kết hợp với lớp PTFE giảm ma sát, giúp quá trình siết bolt trở nên dễ dàng hơn mà không cần sử dụng thêm phụ gia. Phương pháp Hot Dip Galvanized thường có độ ma sát cao, do đó cần phải yêu cầu nhà máy bôi thêm lớp lubricant để giúp việc siết bolt trở nên dễ dàng hơn. Trên đây là một số chia sẻ kinh nghiệm về bolting để bạn có thêm thông tin và lựa chọn phù hợp cho dự án của mình. Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).  

Xem thêm
Tìm Hiểu Công Dụng và Ứng Dụng Của Flange

Tìm Hiểu Công Dụng và Ứng Dụng Của Flange

Admin Song Toàn
|
Ngày 15/02/2024

  Xin chào mọi người ! Hôm nay, chúng ta sẽ tìm hiểu về một thành phần quan trọng trong đường ống, đó là Flange. Flange - Mặt Bích:Flange, hay còn gọi là mặt bích, là một thành phần quan trọng được sử dụng để kết nối cơ học giữa hai ống, giữa ống và van, hoặc giữa ống và thiết bị như Nozzle. Mối nối flange thường bao gồm hai flange, một lớp gasket, và các bu-lông. Nguyên Lý Hoạt Động: Nguyên lý hoạt động của flange là sử dụng lực cơ học từ việc xiết chặt các bu-lông. Áp lực tiếp xúc giữa hai mặt bích và gasket được tạo ra bởi áp lực này, đảm bảo tính kín đáo của mối nối. Sau đây STG sẽ chia sẽ kiến thức về phân loại Flange: Tìm hiểu thêm: Kết Nối Mặt Bích / Flanged: Lợi Ích, Hướng Dẫn Lắp Đặt Phân Loại Flange Dựa Vào Cách Thức Liên Kết Với Ống Slip-on Flange: Thường được sử dụng trong các hệ ống áp suất thấp. Slip-on Flange được lắp đặt bằng cách đưa đường ống vào bên trong flange và thực hiện hàn ở cả bên trong và bên ngoài để đảm bảo khả năng chịu tải và tránh rò rỉ. Socket Weld Flange: Thích hợp cho các hệ ống áp suất cao, đặc biệt là ống có đường kính nhỏ. Thường được sử dụng trong các hệ thống như CI-Chemical Injection, HF-Hydraulic Fluid, ST-Steam. Socket Weld Flange có một cái hốc với đường kính nhỏ bằng với ID (Inside Diameter) của ống, và đường kính lớn hơn một chút so với OD (Outside Diameter) để dễ dàng đưa ống vào. Lắp đặt bằng cách đưa ống vào cái hốc của flange và thực hiện hàn ở bên ngoài. Screwed Flange: Sử dụng trong các hệ thống áp suất thấp và nhiệt độ thường, đặc biệt là ở các khu vực nguy hiểm với nguy cơ cháy nổ và không thể thực hiện hàn. Screwed Flange có cấu trúc tương tự Slip-on Flange, nhưng thay vì hàn, nó được kết nối bằng vặn ren. Lap Joint Flange: Không thích hợp cho các đường ống có tải động. Thường được kết hợp với stub ends, một đoạn ống có vai. Stub ends được hàn với ống nhưng không được hàn với flange. Điều này giúp các lỗ Bolt thẳng hàng khi lắp với các flange khác. ID của stub ends bằng với ID của ống. Welding Neck Flange: Loại flange phổ biến nhất trong điều kiện áp suất cao. Được thiết kế với một cổ hình côn để phân tán ứng suất tập trung, đặc biệt hữu ích khi áp dụng cho các đường ống chịu tải theo chu kỳ và chịu tác động uốn, nhiệt độ biến đổi lớn. Mối hàn Butt Weld kết hợp với cổ côn giúp tăng cứng và giảm tác động xoay khi xiết bolt. Mối Butt Weld cần được chụp phóng xạ để kiểm tra. Blind Flange: Còn được gọi là mặt bích mù, được sử dụng để đóng một đầu ống. Có thể cắt Blind Flange ra để thay đổi đường ống sau này hoặc mở rộng Header để tăng công suất. Cũng được sử dụng để tắt các đường ống để kiểm tra áp suất. Expander or Reducer Flange: Sử dụng để kết nối giữa các đường ống có kích thước lớn hơn và nhỏ hơn mà không cần sử dụng Reducer. Integral Flange: Là những flange được đúc cùng với các thành phần hoặc thiết bị của đường ống, thường xuất hiện trên các van.   Dựa Vào Dải Áp Suất Và Nhiệt Độ Theo tiêu chuẩn ASME B16.5 Flange được phân thành 7 loại theo ratings: 150#: Dùng trong các ứng dụng có áp suất thấp và nhiệt độ thấp. 300#: Thích hợp cho áp suất và nhiệt độ tương đối cao hơn 150#. 400#: Sử dụng trong các điều kiện áp suất và nhiệt độ cao. 600#: Được chọn cho các hệ thống yêu cầu độ bền cao, có thể hoạt động ở áp suất và nhiệt độ cao. 900#: Sử dụng trong các ứng dụng cần độ bền và chịu được áp suất và nhiệt độ lớn. 1500#: Dành cho các hệ thống có yêu cầu về áp suất và nhiệt độ rất cao. 2500#: Phù hợp với các điều kiện khắc nghiệt, áp suất và nhiệt độ cực kỳ cao. Theo tiêu chuẩn API Có thêm các ratings như sau: 2000 3000 5000 10000 Các loại flange này thường được chọn dựa trên yêu cầu về áp suất và nhiệt độ của hệ thống ống, đảm bảo tính an toàn và hiệu suất trong quá trình vận hành. Dựa Vào Bề Mặt Flange Flat Face (FF): Bề mặt phẳng của Flange, thường được sử dụng cho các hệ thống ống có áp suất thấp và yêu cầu kín nước. Raised Face (RF): Có một vùng nổi cao ở giữa bề mặt Flange, giúp tăng khả năng kín nước và chịu được áp suất cao hơn. Đây là loại bề mặt phổ biến cho các hệ thống ống có áp suất và nhiệt độ tương đối cao. Tongue and Groove (T/G): Bề mặt này có hai phần tương ứng là "tongue" (lưỡi) và "groove" (rãnh). Khi kết hợp, chúng tạo ra một liên kết chặt chẽ, thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi tính chịu áp suất và chống trôi lệch. Male and Female (M/F): Loại này có cấu trúc tương tự như "tongue and groove" nhưng chúng không tạo ra sự kín nước như "T/G". M/F thường được sử dụng cho các hệ thống có yêu cầu tháo lắp thường xuyên. Ring Type Joint (RTJ): Bề mặt của Flange có một rãnh hoặc lò xo vòng, được sử dụng với các ống và thiết bị có đồng hồ áp suất lớn, nhiệt độ và yêu cầu về chịu áp suất và kín nước. Với sự hiểu biết về các loại Flange và cách chúng được phân loại, bạn sẽ có thêm kiến thức để lựa chọn và áp dụng chúng vào các dự án đường ống một cách hiệu quả. Chúc bạn luôn mạnh khỏe và thành công !   Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm
Tìm Hiểu Ứng Dụng và Kết Nối Trong Dây Ống Mềm

Tìm Hiểu Ứng Dụng và Kết Nối Trong Dây Ống Mềm

Admin Song Toàn
|
Ngày 10/02/2024

Hôm nay, chúng ta sẽ cùng nhau khám phá một vật liệu rất phổ biến trong các công trình dầu khí - đó là dây ống mềm (Flexible Hose). Đây là một thành phần quan trọng trong hệ thống đường ống, có nhiều ứng dụng và lợi ích trong ngành công nghiệp này.   Khi Nào Sử Dụng Ống Mềm trong Hệ Thống Dầu Khí ? Ống mềm là một phần quan trọng trong hệ thống dầu khí và được lựa chọn tùy thuộc vào các yếu tố cụ thể của từng dự án. Dưới đây là những trường hợp thường gặp khi ống mềm trở thành sự lựa chọn tốt: Hạn Chế Không Gian: Trong những không gian hạn chế, nơi mà ống cứng (steel pipe) không thể được bố trí linh hoạt, sử dụng ống mềm giúp tiết kiệm không gian và dễ dàng bố trí. Vận Hành Thường Xuyên và Tháo Lắp Nhanh: Trong các trường hợp cần thực hiện vận hành thường xuyên và yêu cầu khả năng tháo lắp nhanh, ống mềm là sự lựa chọn hiệu quả. Môi Trường Dao Động và Rung: Trong môi trường dao động và rung, ống mềm giảm tác động của rung động lên hệ thống, giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc và làm giảm tiếng ồn. Hệ Thống Xả Không Thường Xuyên: Khi cần xả không thường xuyên và ống mềm có thể được tháo ra tạm thời để tận dụng không gian, ống mềm là giải pháp linh hoạt. Thay Đổi Nhiệt Độ và Áp Suất Lớn: Trong hệ thống vận chuyển lưu chất có sự thay đổi nhiệt độ và áp suất lớn, ống mềm giúp bảo vệ hệ thống khỏi tác động đột ngột và đảm bảo sự linh hoạt. Việc lựa chọn sử dụng ống mềm hay ống cứng phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng trong hệ thống dầu khí. Phân Loại Dây Ống Mềm Dây ống mềm thường được phân loại thành hai loại chính: dây ống mềm kim loại và dây ống mềm cao su (phi kim loại). Dây Ống Mềm Kim Loại: Dây ống mềm kim loại được cấu tạo từ các sợi kim loại dệt vào nhau, tạo thành một ống lưới cuốn tròn. Được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, đặc biệt là trong môi trường nơi yêu cầu độ linh hoạt và chịu được áp suất cao. Có khả năng chống chịu được nhiệt độ cao và các điều kiện môi trường khắc nghiệt. Dây Ống Mềm Cao Su (Phi Kim Loại): Dây ống mềm cao su, hay còn gọi là ống phi kim loại, có thành phần chính là cao su. Được cấu tạo với lớp phi kim loại để tăng cường độ bền và chịu áp suất. Phổ biến trong các ứng dụng đòi hỏi tính linh hoạt và khả năng chống mài mòn của cao su, cùng với độ cứng của lớp kim loại. Cả hai loại dây ống mềm này đều có ưu điểm riêng và được lựa chọn tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng trong ngành công nghiệp, xây dựng, và các lĩnh vực khác.   Cấu Trúc Cơ Bản của Dây Ống Mềm Dây ống mềm thường có cấu tạo cơ bản gồm lớp lõi trong cùng, lớp gia cường và lớp ngoài cùng, tùy thuộc vào loại ống và mục đích sử dụng. Dưới đây là cấu tạo của dây ống mềm cao su (3 lớp) và dây ống mềm kim loại (2 lớp): Dây Ống Mềm Cao Su (3 lớp): Lớp Lõi Trong Cùng (Inner Tube): Thường được làm từ cao su chống thấm dầu, giữ vai trò chính là chứa lưu chất và ngăn dầu, nước xâm nhập. Lớp Gia Cường (Reinforcement): Cấu tạo từ cao su kết hợp với sợi thép, nhằm gia cường độ bền và độ cứng của ống. Sợi thép được dùng để tăng tuổi thọ và chịu áp suất. Lớp Ngoài Cùng (Outer Cover): Thường sử dụng vật liệu cao su có đặc tính chống rách, xước, không thấm dầu và nước. Lớp này còn có khả năng chống ozone dưới điều kiện thời tiết khắc nghiệt. Dây Ống Mềm Kim Loại (2 lớp): Lớp Lõi (Annular Corrugated Stainless Steel Tube): Cấu tạo bởi ống thép hình khuyên mềm, thường được biết đến với tên gọi "ống ruột gà lõi thép". Chất liệu thường là thép không gỉ như SS304 hoặc SS316. Lớp Dây Đan Kết (Wire Braid): Được sử dụng như một tảm áo giáp bên ngoài để bảo vệ lõi. Thường là dây thép đan kết, giúp tăng cường khả năng chống áp suất và cơ học của ống.   Phân Loại Đầu Nối cho Ống Mềm và Ứng Dụng Thích Hợp Đầu Nối Ống Mềm đóng vai trò quan trọng trong việc kết nối và đảm bảo an toàn của hệ thống. Dưới đây là một số loại đầu nối phổ biến và ứng dụng thích hợp cho chúng: Dạng Ren (Threaded Connection): Ứng Dụng: Phổ biến trong các hệ thống đơn giản và không có áp suất lớn. Dạng Mặt Bích (Flanged Connection): Ứng Dụng: Sử dụng khi cần kết nối với các thiết bị có mặt bích, đặc biệt trong các ứng dụng yêu cầu chịu áp suất lớn. Dạng Tubing: Ứng Dụng: Thường được sử dụng trong các hệ thống dẫn dầu, khí, và chất lỏng trong các ngành công nghiệp dầu khí. Dạng Tháo Lắp Nhanh (Quick Disconnection): Ứng Dụng: Lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu thay đổi linh hoạt và tháo lắp nhanh chóng. Dạng Tháo Lắp Nhanh Không Chảy Giọt (Dry Disconnect Coupling): Ứng Dụng: Đặc biệt quan trọng trong việc tránh rò rỉ lưu chất trong các ứng dụng yêu cầu an toàn cao. Đầu Nối An Toàn (Safety Coupling): Ứng Dụng: Sử dụng khi có rủi ro về an toàn, đảm bảo không rò rỉ khi xảy ra sự cố. Mỗi loại đầu nối đều có ứng dụng và đặc tính riêng, và lựa chọn phù hợp phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của hệ thống và loại lưu chất. Một Số Chú Ý Quan Trọng Trong Thiết Kế Dây Ống Mềm Tránh Rối và Uốn Xoay Nhiều: Đảm bảo rằng dây không bị rối và không bị uốn xoay quanh thân ống khi vận hành, điều này giúp tránh gãy đứt và tăng tuổi thọ của ống mềm. Độ Uốn Cong Tối Thiểu (Minimum Bend Radius): Luôn tuân thủ độ uốn cong tối thiểu được quy định để tránh làm suy giảm tuổi thọ và hiệu suất của ống mềm. Thiết Kế Điểm Nâng (Lifting Point): Trong trường hợp sử dụng cẩu hoặc thiết bị nâng, cần thiết kế điểm nâng và trang bị ma ní để nâng dây ống mềm một cách an toàn. Dán Keo Chỉ Thị Màu (Hose Marker): Đối với nhiều loại dây mềm, cuốn và dán keo chỉ thị màu phản quang giúp dễ nhận biết chúng, đặc biệt khi có nhiều ống mềm chạy song song. Độ Dãn Ra (Stretch): Chiều dài của dây ống mềm cần phải đủ lớn để có thể dãn ra khoảng 10% khi vận hành, giúp giảm áp lực và căng trên ống. Chiều Dài Không Quá Lớn (Looping): Tránh thiết kế chiều dài quá lớn tạo thành các vòng lặp khi dùng cho mục đích xả chất cặn, đặc biệt trong hệ thống open drain để ngăn chặn sự tạo ra các điểm loop không mong muốn. Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi hoặc cần sự giúp đỡ trong tương lai, đừng ngần ngại liên hệ. Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm
Tìm Hiểu Pipe Trong Hệ Thống Đường Ống Và Các Nguyên Tắc Thiết Kế Quan Trọng

Tìm Hiểu Pipe Trong Hệ Thống Đường Ống Và Các Nguyên Tắc Thiết Kế Quan Trọng

Admin Song Toàn
|
Ngày 05/02/2024

Chào mừng quay trở lại, chúng ta sẽ tiếp tục với chuỗi bài viết về thiết kế đường ống. Pipe - Ống là thành phần không thể thiếu và quan trọng nhất trong thiết kế đường ống. Có nhiều cách phân loại ống trong kỹ thuật, như sau:   Phân Loại Độ Dày Thành Ống Schedule (Sch): Khái Niệm: Schedule là một hệ thống đánh số để chỉ độ dày của thành ống. Mỗi số trong hệ thống này tương ứng với một giá trị cụ thể của độ dày. Ví Dụ: Schedule có thể là 5s, 10, 20, 30, 40s, STD, 40, 60, XS, 80s, 80, 100, 120, 140, 160, XXS. Càng cao schedule, ống càng dày. Wall Thickness (Độ Dày Thành Ống): Khái Niệm: Wall thickness là giá trị cụ thể của độ dày của thành ống, thường được đo bằng đơn vị inch hoặc milimét. Ví Dụ: Ống có thể được mô tả với độ dày cụ thể như 10.3mm, 15.09mm, và những giá trị tương tự. So Sánh Giữa Schedule và Wall Thickness: Nếu hai ống có cùng đường kính ngoài (Nominal pipe size - DN) nhưng khác nhau về schedule hoặc độ dày, điều này chỉ ra rằng chúng có cùng đường kính ngoài, nhưng khác nhau về đường kính trong (Nominal diameter - DN). Lưu Ý: Việc chọn lựa giữa Schedule và Wall thickness phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án và các tiêu chí kỹ thuật cần đạt được. Phân Loại Theo Kích Thước Ống Theo tiêu chuẩn ASME B36.10, đường ống trong thiết kế đường ống công nghệ được phân loại theo các kích thước sau: Dưới 14" Nominal Pipe Size (NPS): Kích thước dưới 14" là các giá trị chuẩn của NPS, và đường kính ngoài (OD) không giống chính xác với NPS. Ví Dụ: Đối với ống có NPS là 10", đường kính ngoài có thể là bất kỳ giá trị nào khác 254mm (10x25.4). 14" NPS Trở Lên: Đối với ống có NPS lớn hơn hoặc bằng 14", đường kính ngoài của ống bằng chính giá trị của NPS đó. Ví Dụ: NPS 14" có đường kính ngoài là 14x25.4 = 355.6mm. Lưu Ý: ASME B36.10 chứa thông tin chi tiết về kích thước của các loại ống, và nếu cần tìm hiểu đầy đủ, việc đọc tiêu chuẩn này là quan trọng. Nominal Pipe Size (NPS) không phản ánh chính xác đường kính ngoài của ống, đặc biệt là đối với các kích thước dưới 14". Phân Loại Theo Vật Liệu làm Ống a) Phi Kim: Piping được sản xuất từ nhựa tổng hợp, polymer, sợi thủy tinh… thường được biết đến với các tên gọi như PVC, GRE, Elastopipe, Flexible hose (ống mềm)... b) Kim Loại: Piping được sản xuất từ kim loại là lựa chọn phổ biến trong thiết kế đường ống công nghiệp và dầu khí, chiếm tỉ lệ cao trong một dự án. Khi phân loại piping theo vật liệu từ kim loại, chúng ta thường chia nhỏ như sau: Kim loại có tính ăn mòn cao: Thường là thép carbon với hàm lượng sắt trong thành phần cấu tạo ống cao. Các ống này thường được sử dụng trong thiết kế ống ít tiếp xúc với hóa chất và các chất có tính ăn mòn cao như axit... Kim loại có tính ăn mòn thấp: Thường là thép trắng (stainless steel). Loại thép này vẫn chứa hàm lượng sắt trong thành phần cấu tạo, nhưng rất thấp so với carbon steel. Tính ăn mòn của thép này còn phụ thuộc vào thành phần và hàm lượng của các kim loại khác như crom, niken... Kim loại có tính ăn mòn rất thấp hoặc không ăn mòn: Thường là duplex hoặc super duplex stainless steel. Piping loại này có khả năng chống ăn mòn xuất sắc trong môi trường có tồn tại hóa chất hoặc axit. Đồng thời, chúng có cơ tính và độ cứng tốt nhờ hàm lượng niken và crom cao trong thành phần cấu tạo. Kim loại màu: Đồng, nhôm hoặc một số kim loại quý cũng được sử dụng để chế tạo ống trong thiết kế và thi công. Mạ kẽm cũng thường được sử dụng để tăng khả năng chống ăn mòn cho ống thép carbon. Trong thiết kế, cần lưu ý rằng ống mạ kẽm thường không được hàn, và ren thường được sử dụng để kết nối, vì mối hàn có thể làm cháy lớp kẽm và làm mất đi tính chất của nó khi kết hợp với ống carbon steel. Đây là một bài viết cơ bản về ống trong thiết kế đường ống. Nếu có thắc mắc hoặc muốn thảo luận thêm, hãy để lại lời nhắn và chúng tôi sẽ phản hồi ngay lập tức. Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm
Tìm Hiểu Reducer Trong Hệ Thống Đường Ống và Các Nguyên Tắc Thiết Kế Quan Trọng

Tìm Hiểu Reducer Trong Hệ Thống Đường Ống và Các Nguyên Tắc Thiết Kế Quan Trọng

Admin Song Toàn
|
Ngày 28/01/2024

Hôm nay, chúng ta sẽ tìm hiểu REDUCER, một thành phần quan trọng trong hệ thống đường ống. REDUCER là một loại fitting được sử dụng để kết nối giữa hai đường ống có kích thước khác nhau trên cùng một tuyến ống. Trong thiết kế và thi công đường ống, REDUCER đóng vai trò quan trọng khi cần thay đổi kích thước của đường ống để đáp ứng yêu cầu cụ thể của dự án.   Concentric Reducer (Đồng Tâm) Concentric reducer là một loại fitting được sử dụng để kết nối hai đường ống có đường kính khác nhau mà vẫn giữ cho trục của chúng cùng một đường thẳng. Đây là một phần quan trọng trong hệ thống đường ống và được thiết kế để giảm đường kính từ phía lớn về phía nhỏ. Đặc Điểm Chính: Đầu Vào và Đầu Ra Đồng Tâm: Cả đầu vào và đầu ra của reducer nằm trên cùng một trục, điều này có nghĩa là đường kính giảm đều từ phía lớn về phía nhỏ. Giảm Kích Thước: Reducer được sử dụng để giảm kích thước của đường ống, giúp điều chỉnh lưu lượng chất lỏng hoặc khí trong hệ thống. Giữ Nguyên Trục: Trục của cả hai đường ống đều giữ nguyên một đường thẳng, điều này giữ cho dòng chảy của chất lỏng hoặc khí không bị gián đoạn. Ứng Dụng Phổ Biến: Sử dụng rộng rãi trong các hệ thống dầu khí, hóa chất, và các ứng dụng công nghiệp khác. Vật Liệu Xây Dựng: Có thể được sản xuất từ nhiều loại vật liệu, bao gồm thép không gỉ, thép carbon, và các vật liệu chống ăn mòn phức tạp. Kết Nối Bằng Hàn Hoặc Ren: Có thể được kết nối với đường ống thông qua quá trình hàn hoặc ren, phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án. Ưu Điểm: Giữ cho dòng chảy của chất lỏng hoặc khí không bị gián đoạn. Được sử dụng để điều chỉnh áp suất và lưu lượng trong hệ thống đường ống. Cung cấp tính linh hoạt trong việc thích ứng với các yêu cầu kích thước khác nhau. Lưu Ý: Trước khi lựa chọn reducer, cần xác định rõ kích thước, vật liệu, và yêu cầu kỹ thuật của hệ thống để đảm bảo sự tương thích và hiệu suất.   Eccentric Reducer (Lệch Tâm) Eccentric reducer là một loại fitting được sử dụng để kết nối hai đường ống có kích thước khác nhau. Điểm đặc biệt của eccentric reducer so với concentric reducer là đầu vào và đầu ra không nằm trên cùng một trục, mà lệch nhau, tạo ra một "flat" ở một bên. Đặc Điểm Chính: Lệch Tâm (Eccentric): Đầu vào và đầu ra của eccentric reducer không nằm trên cùng một trục, tạo ra một đường "flat" ở một bên của reducer. Giảm Kích Thước: Như concentric reducer, eccentric reducer cũng được sử dụng để giảm kích thước của đường ống. Ứng Dụng Trong Đường Suction Của Centrifugal Pump: Thường được sử dụng trên đường suction của centrifugal pump để tránh hiện tượng tạo mũ khí (pocket) và giảm ảnh hưởng của dòng chất lưu lên bơm. Khả Năng Chống Lắng Đọng: Có thể được sử dụng để giảm tạo lắng đọng lỏng và cặn bẩn trong đường ống. Chú Ý Đến Hướng Lắp Đặt: Flat on top thường được sử dụng khi đường cấp nước đến từ trên, trong khi flat on bottom thường được sử dụng khi đường cấp nước đến từ dưới. Ưu Điểm: Giữ cho dòng chảy không bị gián đoạn và giảm mũ khí trong đường suction của bơm. Giảm tạo lắng đọng và cặn bẩn trong đường ống. Lưu Ý: Sử dụng flat on top hoặc flat on bottom phụ thuộc vào hướng dòng chảy và môi trường cụ thể của ứng dụng. Các Loại Kết Nối Cho Reducer Butt Weld Reducer (Reducer Hàn Nối): Phương Pháp Kết Nối: Sử dụng phương pháp hàn nối butt weld. Ưu Điểm: Kết nối chặt chẽ và đồng đều, phù hợp với áp lực và nhiệt độ cao. Socket Weld Reducer (Insert): Phương Pháp Kết Nối: Sử dụng phương pháp socket weld, trong đó ống được đặt vào lỗ của reducer và sau đó hàn nối bằng cách đưa mũi hàn xuống lỗ. Ưu Điểm: Dễ lắp đặt và tháo lắp, phù hợp với các ứng dụng yêu cầu thường xuyên tháo lắp. Threaded Reducer (Reducer Ren): Phương Pháp Kết Nối: Sử dụng phương pháp ren, nơi ống và reducer có đường ren tương ứng để vặn chặt vào nhau. Ưu Điểm: Dễ lắp đặt và tháo lắp, không yêu cầu quá trình hàn. Swage Nipple: Là một thành phần giúp kết nối giữa hai loại mối hàn khác nhau hoặc giữa mối hàn và ren. Thường được sử dụng để giảm kích thước ống, tạo sự chuyển đổi giữa hai đường ống có kích thước khác nhau. Có thể được sử dụng trong các ứng dụng cần chuyển động và tháo lắp thường xuyên. Lưu Ý: Lựa chọn loại kết nối phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng, đặc điểm vận hành, và điều kiện làm việc.   Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi hoặc cần sự giúp đỡ trong tương lai, đừng ngần ngại liên hệ. Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm

NHẬP THÔNG TIN KHUYẾN MÃI TỪ CHÚNG TÔI

Giỏ hàng