Hotline: 0833 844 899
linhkienphukien.vn

Lắp Đặt Hệ Thống Tưới Với Béc Phun Xoay Tròn

Admin PKST
Ngày 23/12/2023

Lắp đặt hệ thống tưới với béc phun xoay tròn có thể là một giải pháp hiệu quả cho việc tưới cây cỏ, hoa, và vườn trồng trọt. Dưới đây là một hướng dẫn cơ bản để bạn có thể tự lắp đặt hệ thống tưới với béc phun xoay tròn:

 

Hệ Thống Tưới Với Béc Phun Xoay Tròn Là Gì ?

Hệ thống tưới nước tự động với béc phun xoay tròn là một giải pháp hiệu quả để tưới nước cho các khu vực rộng lớn. Dưới đây là một số đặc điểm quan trọng của hệ thống này:

1. Tính Năng Xoay Tròn 360 Độ:

  • Béc phun được thiết kế để xoay tròn một vòng đầy đủ 360 độ, giúp phủ sóng nước đều trên toàn bộ diện tích tưới.

  • Tính năng xoay tròn cung cấp khả năng tưới nước cho cả các khu vực gần và xa trên một vòng tròn.

2. Tự Động Hóa:

  • Được trang bị động cơ xoay tự động, hệ thống có khả năng xoay đầu tưới một cách tự động, giảm công sức và tăng tính hiệu quả.

  • Bộ hẹn giờ có thể được tích hợp để lập kế hoạch cho các chu kỳ tưới nước đều đặn.

3. Phun Nước Nhỏ Giọt:

  • Béc phun thông thường tạo ra các tia nước nhỏ giọt, giúp ngăn chặn tình trạng phun nước mạnh gây ra mất mát nước do nước bắn xa quá nhanh.

4. Tưới Nước Đều và Rộng Lớn:

  • Phù hợp cho việc tưới nước trong các khu vực có diện tích lớn như vườn cây ăn trái, sân vườn, hoặc các công viên.

5. Tiết Kiệm Nước và Năng Lượng:

  • Nhờ vào khả năng xoay tròn và phun nước nhỏ giọt, hệ thống này có thể giúp tiết kiệm nước và năng lượng so với một số hệ thống tưới khác.

6. Dễ Lắp Đặt và Bảo Trì:

  • Thường dễ lắp đặt và bảo trì. Các bộ phận thường có thể tháo rời, giúp việc vệ sinh và bảo trì trở nên thuận tiện.

Hệ thống tưới nước với béc phun xoay tròn là lựa chọn thông minh để đảm bảo rằng cây cối trong khu vườn của bạn được tưới nước một cách hiệu quả và đều đặn.

 

Nguyên Lý Hoạt Động Của Béc Phun

  1. Nguồn Nước:

    • Nước được cung cấp từ nguồn nước chính, có thể là hồ, ao, hoặc từ hệ thống cung cấp nước công cộng.

    • Trong trường hợp này, nước thường được đưa vào đầu tưới thông qua đường ống chính.

  2. Bơm Nước (nếu cần):

    • Nếu không có độ cao tự nhiên đủ để cung cấp áp suất nước, có thể sử dụng bơm nước để tăng áp và đưa nước lên cao.

  3. Hệ Thống Đầu Tưới:

    • Hệ thống bao gồm trục kim loại dài có thể xoay được và gắn đầu tưới phun mưa dọc theo chiều dài của trục.

    • Đầu tưới được thiết kế để tạo ra các tia nước nhỏ giọt và có khả năng xoay tròn 360 độ.

  4. Cơ Chế Xoay:

    • Trục kim loại này có thể xoay xoay quanh một trung tâm cố định, tạo ra hiệu ứng xoay tròn.

    • Cơ chế xoay thường được điều khiển bởi động cơ, giúp tự động hóa quá trình xoay và tưới nước.

  5. Bánh Xe Hoặc Các Bánh Chịu Trọng Lực:

    • Các bánh xe hoặc bánh chịu trọng lực được gắn dưới trục kim loại để di chuyển hệ thống qua bề mặt đất.

    • Bánh xe này thường được thiết kế để chịu được trọng lực và lực xoay từ cơ chế xoay.

  6. Hệ Thống Di Chuyển Tự Động:

    • Cơ chế xoay kết hợp với bánh xe tạo ra hệ thống di chuyển tự động, giúp hệ thống tưới nước bao phủ một diện tích lớn.

  7. Điều Khiển và Hẹn Giờ:

    • Hệ thống có thể được điều khiển bằng cách sử dụng bộ điều khiển để xác định hướng và tốc độ xoay.

    • Bộ hẹn giờ có thể được tích hợp để đặt lịch trình tưới nước tự động và hiệu quả.

Lợi Ích:

  • Phù hợp cho việc tưới nước trong các khu vực có diện tích lớn.

  • Tự động hóa quá trình tưới nước, giảm công sức lao động.

  • Phân phối nước đều trên toàn bộ diện tích tưới, giúp cây cỏ nhận đủ lượng nước cần thiết.

 

Ưu Điểm của Hệ Thống

  1. Phân Bố Đều Lượng Nước:

    • Cơ chế phun mưa xoay tròn đảm bảo rằng lượng nước tưới được phân phối đều trên diện tích tưới, giúp cây cỏ nhận đủ lượng nước cần thiết.

  2. Tối Ưu Hóa Thời Gian và Tiết Kiệm Chi Phí:

    • Tính tự động và di chuyển tròn giúp tối ưu hóa thời gian tưới và giảm chi phí lao động, đặc biệt là trong các cánh đồng có diện tích lớn.

  3. Giảm Thiểu Lãng Phí Nước:

    • Hiệu suất tưới nước cao, giảm thiểu tình trạng lãng phí nước, giúp tiết kiệm nguồn tài nguyên quan trọng.

  4. Giảm Thiểu Sức Lao Động và An Toàn:

    • Giảm sức lao động bằng chân tay so với việc tưới nước truyền thống, giúp bảo vệ sức khỏe của người làm và giảm rủi ro từ các chất hóa học trong nước.

  5. Tiết Kiệm Năng Lượng:

    • Tự động hoạt động và di chuyển xoay tròn, giảm việc sử dụng năng lượng so với các phương pháp tưới nước truyền thống.

  6. Lập Trình Thời Gian Tưới:

    • Có thể lập trình thời gian tưới tiêu theo nhu cầu cụ thể của cây trồng và điều kiện thời tiết, tạo sự linh hoạt trong việc quản lý hệ thống.

  7. Tuổi Thọ Cao và Dễ Bảo Trì:

    • Hệ thống thường có tuổi thọ cao, và việc bảo trì và sửa chữa dễ dàng, giảm chi phí duy trì.

  8. Phù Hợp với Nhiều Loại Cây Trồng:

    • Thích hợp cho việc tưới nước các loại cây trồng khác nhau, bao gồm cây cảnh và cây ăn quả.

  9. Chống Nghẹt và Tắc Nghẽn:

    • Cấu trúc béc phun xoay tròn giúp giảm nguy cơ nghẹt và tắc nghẽn, duy trì hiệu suất của hệ thống.

 

Nhược Điểm của Hệ Thống

  1. Chi Phí Đầu Tư Ban Đầu Cao:

    • Hệ thống này đòi hỏi một chi phí đầu tư lớn, bao gồm cả việc mua sắm và lắp đặt đầu tưới xoay tròn, đường ống, và các thiết bị điều khiển tự động, điều này có thể là một rủi ro tài chính đối với những người nông dân với nguồn vốn hạn chế.

  2. Yêu Cầu Kiến Thức và Kỹ Năng Cao:

    • Vận hành và bảo dưỡng hệ thống đòi hỏi kiến thức và kỹ năng chuyên sâu, cũng như trình độ cao về công nghệ, điều này có thể là một thách thức đối với những người làm nông nghiệp không có đào tạo chuyên sâu.

  3. Phù Hợp Với Khu Vực Đặc Biệt:

    • Hệ thống phù hợp chủ yếu với khu vực có quy hoạch đất hình tròn và bằng phẳng. Trong các khu vực đất hình khác nhau, có thể xảy ra hiện tượng tưới nước không đồng đều và không hiệu quả.

  4. Khả Năng Nghẹt và Hỏng Hóc:

    • Có nguy cơ nghẹt và hỏng hóc đối với đầu tưới xoay tròn do sự tích tụ cặn bã nhờn và các chất tạo cặn trong nước.

  5. Phụ Thuộc Nhiều Vào Nguồn Nước Ngoại:

    • Nếu hệ thống phụ thuộc quá nhiều vào nguồn nước ngoại (đặc biệt là nước mặn hoặc nước có chứa chất khoáng), có thể gây ra vấn đề về tính bền và tuổi thọ của đầu tưới và các thành phần khác của hệ thống.

  6. Khả Năng Gây Ô Nhiễm:

    • Mặc dù hiếm, nhưng có thể xảy ra tình trạng nước bị nhiễm phèn từ đầu tưới, gây ô nhiễm cho cây trồng và đất.

  7. Khả Năng Tác Động Tới Môi Trường:

    • Việc sử dụng nhiều nguồn nước và năng lượng có thể tác động tiêu cực đến môi trường, đặc biệt là trong các khu vực đang phải đối mặt với khủng hoảng nước và năng lượng.

  8. Rủi Ro Hỏng Hóc và Cần Bảo Dưỡng Đều Đặn:

    • Để duy trì hiệu suất, hệ thống đòi hỏi bảo dưỡng đều đặn và sửa chữa khi cần, điều này có thể là một gánh nặng đối với người quản lý hệ thống.

 

Phân Loại Các Loại Béc Phun Xoay Tròn

Có nhiều loại béc tưới phun xoay tròn được phân loại dựa trên các tiêu chí như kích thước, góc phun, lưu lượng, và mục đích sử dụng. Dưới đây là một số loại béc tưới phun xoay tròn phổ biến:

  1. Béc Phun Xoay Tròn Tiêu Chuẩn:

    • Đây là loại béc phun xoay tròn thông thường, phổ biến với nhiều kích thước và góc phun. Chúng có thể được sử dụng cho nhiều mục đích tưới khác nhau.

  2. Béc Phun Xoay Tròn Đa Dạng Góc:

    • Cung cấp lựa chọn với các góc phun khác nhau, từ góc rộng đến góc hẹp, giúp điều chỉnh diện tích tưới theo nhu cầu cụ thể của khu vực cần tưới.

  3. Béc Phun Xoay Tròn Có Cánh Quạt:

    • Béc này có thêm cánh quạt giúp phân phối nước một cách đồng đều và có hiệu suất cao trên các khu vực rộng.

  4. Béc Phun Xoay Tròn Có Khả Năng Điều Chỉnh Góc:

    • Cho phép điều chỉnh góc phun tưới một cách linh hoạt, giúp phù hợp với các khu vực có hình dạng đặc biệt.

  5. Béc Phun Xoay Tròn Có Chức Năng Tăng Áp:

    • Thiết kế để hoạt động ở áp lực thấp, có khả năng tăng áp để đảm bảo hiệu suất tốt khi sử dụng trong điều kiện áp lực nước không đủ.

  6. Béc Phun Xoay Tròn Có Cánh Chống Đánh / Cánh Đập:

    • Được trang bị cánh chống đánh để giữ cho nước tưới không bị gió làm biến hình hình dạng phun.

  7. Béc Phun Xoay Tròn Đa Hình Dạng:

    • Cung cấp nhiều lựa chọn về hình dạng phun nước, từ hình tròn đến hình elip, giúp tối ưu hóa việc phun nước cho đối tượng tưới cụ thể.

Lưu ý rằng sự lựa chọn giữa các loại béc tưới xoay tròn phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của hệ thống tưới và đặc điểm của khu vực cần tưới.

 

Ứng Dụng của Béc Với Hệ Thống Tưới

Hệ thống tưới với béc phun xoay tròn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau:

  1. Nông Nghiệp và Trang Trại:

    • Sử dụng cho việc tưới cây trồng trong các cánh đồng và vườn, đặc biệt là trên diện tích lớn.

    • Giúp cung cấp nước đều và hiệu quả cho các loại cây trồng khác nhau.

  2. Công Viên và Khuôn Viên Công Cộng:

    • Tưới cây cỏ, cây cảnh, và diện tích xanh trong các công viên và khuôn viên công cộng để duy trì vẻ đẹp và xanh mát.

    • Giúp tiết kiệm nước và tự động hóa quá trình tưới tiêu.

  3. Sân Gôn và Sân Bóng:

    • Hệ thống tưới phun xoay tròn được sử dụng để duy trì cỏ tự nhiên trên sân gôn và sân bóng.

    • Đảm bảo rằng cỏ nhận đủ nước và duy trì chất lượng tốt nhất.

  4. Khu Đô Thị và Công Nghiệp:

    • Tưới cây cỏ, cây xanh, và cảnh quan trong các khu đô thị và khu công nghiệp.

    • Giúp giảm công sức và chi phí duy trì cảnh quan.

  5. Công Viên Nước và Khu Resort:

    • Sử dụng để tạo ra các hiệu ứng phun nước trang trí trong công viên nước và khu resort.

    • Tạo ra không gian đẹp mắt và làm mát không khí.

  6. Nông Trại Thủy Sản:

    • Ứng dụng trong nuôi trồng thủy sản như ao cá để cung cấp nước và oxy cần thiết.

    • Hỗ trợ trong việc quản lý môi trường nước.

  7. Công Nghiệp Nặng và Quảng Trường Công Cộng:

    • Sử dụng để làm mát môi trường và giảm nhiệt độ trong các khu công nghiệp và quảng trường công cộng.

  8. Khu Vực Cần Quản Lý Chất Bụi:

    • Phun nước để làm giảm bụi bặm và cải thiện chất lượng không khí trong các khu vực khô hanh hoặc xây dựng.

Hệ thống tưới với béc phun xoay tròn không chỉ đáp ứng nhu cầu tưới tiêu mà còn mang lại những lợi ích về tiết kiệm nước, tự động hóa, và hiệu suất cao.

 

Lắp Đặt Hệ Thống Tưới Với Béc Phun Xoay Tròn

Lắp đặt hệ thống tưới với béc phun xoay tròn đòi hỏi sự chuẩn bị cẩn thận và thực hiện đúng các bước sau:

  1. Xác Định Khu Vực Cần Tưới:

    • Đánh dấu rõ ràng các khu vực cần tưới để xác định đường ống và vị trí cài đặt các đầu phun.

  2. Lập Kế Hoạch Đường Ống:

    • Tính toán và vẽ kế hoạch cho đường ống dẫn nước, bao gồm ống chính và ống nhánh đến từng đầu phun.

    • Xác định vị trí trung tâm nước để đặt đầu tưới xoay tròn.

  3. Chọn Đầu Tưới Phù Hợp:

    • Dựa trên loại đất, hình dạng khu vực cần tưới, và yêu cầu của cây trồng, chọn các đầu tưới phun xoay tròn phù hợp.

  4. Lựa Chọn Ống Dẫn:

    • Chọn loại ống dẫn nước chất lượng tốt, đủ lớn để đảm bảo áp lực nước đến từng đầu tưới.

  5. Lắp Đặt Ống Chính và Ống Nhánh:

    • Đặt ống chính dọc theo khu vực cần tưới và kết nối ống nhánh từ ống chính đến từng đầu tưới.

    • Đảm bảo là ống được lắp đặt chìm hoặc chôn dưới đất để tránh bị hỏng hoặc ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài.

  6. Cài Đặt Đầu Tưới:

    • Đặt các đầu tưới phun xoay tròn theo kế hoạch đã vẽ, đảm bảo chúng có thể xoay 360 độ và phủ đều khu vực cần tưới.

    • Đảm bảo đầu tưới được lắp đặt chặt để tránh rò rỉ nước.

  7. Kiểm Tra Hệ Thống:

    • Mở nước và kiểm tra áp lực tại từng đầu tưới để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách.

    • Kiểm tra xem liệu đầu tưới có phủ đều nước không và không có vết rò rỉ.

  8. Lập Trình Hệ Thống (Nếu Có):

    • Nếu hệ thống có chức năng lập trình, thiết lập các chu kỳ tưới tiêu theo yêu cầu của cây trồng.

  9. Kiểm Tra Thường Xuyên:

    • Thực hiện kiểm tra định kỳ để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và không có sự cố.

Lưu ý: Trong quá trình lắp đặt, có thể cần sự giúp đỡ từ chuyên gia hoặc nhà thầu chuyên nghiệp để đảm bảo rằng hệ thống được thiết lập đúng cách và hoạt động hiệu quả.

Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại:

Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Tìm Hiểu Công Dụng và Ứng Dụng Của Flange

Admin Song Toàn
|
Ngày 15/02/2024

  Xin chào mọi người ! Hôm nay, chúng ta sẽ tìm hiểu về một thành phần quan trọng trong đường ống, đó là Flange. Flange - Mặt Bích:Flange, hay còn gọi là mặt bích, là một thành phần quan trọng được sử dụng để kết nối cơ học giữa hai ống, giữa ống và van, hoặc giữa ống và thiết bị như Nozzle. Mối nối flange thường bao gồm hai flange, một lớp gasket, và các bu-lông. Nguyên Lý Hoạt Động: Nguyên lý hoạt động của flange là sử dụng lực cơ học từ việc xiết chặt các bu-lông. Áp lực tiếp xúc giữa hai mặt bích và gasket được tạo ra bởi áp lực này, đảm bảo tính kín đáo của mối nối. Sau đây STG sẽ chia sẽ kiến thức về phân loại Flange: Tìm hiểu thêm: Kết Nối Mặt Bích / Flanged: Lợi Ích, Hướng Dẫn Lắp Đặt Phân Loại Flange Dựa Vào Cách Thức Liên Kết Với Ống Slip-on Flange: Thường được sử dụng trong các hệ ống áp suất thấp. Slip-on Flange được lắp đặt bằng cách đưa đường ống vào bên trong flange và thực hiện hàn ở cả bên trong và bên ngoài để đảm bảo khả năng chịu tải và tránh rò rỉ. Socket Weld Flange: Thích hợp cho các hệ ống áp suất cao, đặc biệt là ống có đường kính nhỏ. Thường được sử dụng trong các hệ thống như CI-Chemical Injection, HF-Hydraulic Fluid, ST-Steam. Socket Weld Flange có một cái hốc với đường kính nhỏ bằng với ID (Inside Diameter) của ống, và đường kính lớn hơn một chút so với OD (Outside Diameter) để dễ dàng đưa ống vào. Lắp đặt bằng cách đưa ống vào cái hốc của flange và thực hiện hàn ở bên ngoài. Screwed Flange: Sử dụng trong các hệ thống áp suất thấp và nhiệt độ thường, đặc biệt là ở các khu vực nguy hiểm với nguy cơ cháy nổ và không thể thực hiện hàn. Screwed Flange có cấu trúc tương tự Slip-on Flange, nhưng thay vì hàn, nó được kết nối bằng vặn ren. Lap Joint Flange: Không thích hợp cho các đường ống có tải động. Thường được kết hợp với stub ends, một đoạn ống có vai. Stub ends được hàn với ống nhưng không được hàn với flange. Điều này giúp các lỗ Bolt thẳng hàng khi lắp với các flange khác. ID của stub ends bằng với ID của ống. Welding Neck Flange: Loại flange phổ biến nhất trong điều kiện áp suất cao. Được thiết kế với một cổ hình côn để phân tán ứng suất tập trung, đặc biệt hữu ích khi áp dụng cho các đường ống chịu tải theo chu kỳ và chịu tác động uốn, nhiệt độ biến đổi lớn. Mối hàn Butt Weld kết hợp với cổ côn giúp tăng cứng và giảm tác động xoay khi xiết bolt. Mối Butt Weld cần được chụp phóng xạ để kiểm tra. Blind Flange: Còn được gọi là mặt bích mù, được sử dụng để đóng một đầu ống. Có thể cắt Blind Flange ra để thay đổi đường ống sau này hoặc mở rộng Header để tăng công suất. Cũng được sử dụng để tắt các đường ống để kiểm tra áp suất. Expander or Reducer Flange: Sử dụng để kết nối giữa các đường ống có kích thước lớn hơn và nhỏ hơn mà không cần sử dụng Reducer. Integral Flange: Là những flange được đúc cùng với các thành phần hoặc thiết bị của đường ống, thường xuất hiện trên các van.   Dựa Vào Dải Áp Suất Và Nhiệt Độ Theo tiêu chuẩn ASME B16.5 Flange được phân thành 7 loại theo ratings: 150#: Dùng trong các ứng dụng có áp suất thấp và nhiệt độ thấp. 300#: Thích hợp cho áp suất và nhiệt độ tương đối cao hơn 150#. 400#: Sử dụng trong các điều kiện áp suất và nhiệt độ cao. 600#: Được chọn cho các hệ thống yêu cầu độ bền cao, có thể hoạt động ở áp suất và nhiệt độ cao. 900#: Sử dụng trong các ứng dụng cần độ bền và chịu được áp suất và nhiệt độ lớn. 1500#: Dành cho các hệ thống có yêu cầu về áp suất và nhiệt độ rất cao. 2500#: Phù hợp với các điều kiện khắc nghiệt, áp suất và nhiệt độ cực kỳ cao. Theo tiêu chuẩn API Có thêm các ratings như sau: 2000 3000 5000 10000 Các loại flange này thường được chọn dựa trên yêu cầu về áp suất và nhiệt độ của hệ thống ống, đảm bảo tính an toàn và hiệu suất trong quá trình vận hành. Dựa Vào Bề Mặt Flange Flat Face (FF): Bề mặt phẳng của Flange, thường được sử dụng cho các hệ thống ống có áp suất thấp và yêu cầu kín nước. Raised Face (RF): Có một vùng nổi cao ở giữa bề mặt Flange, giúp tăng khả năng kín nước và chịu được áp suất cao hơn. Đây là loại bề mặt phổ biến cho các hệ thống ống có áp suất và nhiệt độ tương đối cao. Tongue and Groove (T/G): Bề mặt này có hai phần tương ứng là "tongue" (lưỡi) và "groove" (rãnh). Khi kết hợp, chúng tạo ra một liên kết chặt chẽ, thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi tính chịu áp suất và chống trôi lệch. Male and Female (M/F): Loại này có cấu trúc tương tự như "tongue and groove" nhưng chúng không tạo ra sự kín nước như "T/G". M/F thường được sử dụng cho các hệ thống có yêu cầu tháo lắp thường xuyên. Ring Type Joint (RTJ): Bề mặt của Flange có một rãnh hoặc lò xo vòng, được sử dụng với các ống và thiết bị có đồng hồ áp suất lớn, nhiệt độ và yêu cầu về chịu áp suất và kín nước. Với sự hiểu biết về các loại Flange và cách chúng được phân loại, bạn sẽ có thêm kiến thức để lựa chọn và áp dụng chúng vào các dự án đường ống một cách hiệu quả. Chúc bạn luôn mạnh khỏe và thành công !   Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm

Tìm Hiểu Ứng Dụng và Kết Nối Trong Dây Ống Mềm

Admin Song Toàn
|
Ngày 10/02/2024

Hôm nay, chúng ta sẽ cùng nhau khám phá một vật liệu rất phổ biến trong các công trình dầu khí - đó là dây ống mềm (Flexible Hose). Đây là một thành phần quan trọng trong hệ thống đường ống, có nhiều ứng dụng và lợi ích trong ngành công nghiệp này.   Khi Nào Sử Dụng Ống Mềm trong Hệ Thống Dầu Khí ? Ống mềm là một phần quan trọng trong hệ thống dầu khí và được lựa chọn tùy thuộc vào các yếu tố cụ thể của từng dự án. Dưới đây là những trường hợp thường gặp khi ống mềm trở thành sự lựa chọn tốt: Hạn Chế Không Gian: Trong những không gian hạn chế, nơi mà ống cứng (steel pipe) không thể được bố trí linh hoạt, sử dụng ống mềm giúp tiết kiệm không gian và dễ dàng bố trí. Vận Hành Thường Xuyên và Tháo Lắp Nhanh: Trong các trường hợp cần thực hiện vận hành thường xuyên và yêu cầu khả năng tháo lắp nhanh, ống mềm là sự lựa chọn hiệu quả. Môi Trường Dao Động và Rung: Trong môi trường dao động và rung, ống mềm giảm tác động của rung động lên hệ thống, giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc và làm giảm tiếng ồn. Hệ Thống Xả Không Thường Xuyên: Khi cần xả không thường xuyên và ống mềm có thể được tháo ra tạm thời để tận dụng không gian, ống mềm là giải pháp linh hoạt. Thay Đổi Nhiệt Độ và Áp Suất Lớn: Trong hệ thống vận chuyển lưu chất có sự thay đổi nhiệt độ và áp suất lớn, ống mềm giúp bảo vệ hệ thống khỏi tác động đột ngột và đảm bảo sự linh hoạt. Việc lựa chọn sử dụng ống mềm hay ống cứng phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng trong hệ thống dầu khí. Phân Loại Dây Ống Mềm Dây ống mềm thường được phân loại thành hai loại chính: dây ống mềm kim loại và dây ống mềm cao su (phi kim loại). Dây Ống Mềm Kim Loại: Dây ống mềm kim loại được cấu tạo từ các sợi kim loại dệt vào nhau, tạo thành một ống lưới cuốn tròn. Được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, đặc biệt là trong môi trường nơi yêu cầu độ linh hoạt và chịu được áp suất cao. Có khả năng chống chịu được nhiệt độ cao và các điều kiện môi trường khắc nghiệt. Dây Ống Mềm Cao Su (Phi Kim Loại): Dây ống mềm cao su, hay còn gọi là ống phi kim loại, có thành phần chính là cao su. Được cấu tạo với lớp phi kim loại để tăng cường độ bền và chịu áp suất. Phổ biến trong các ứng dụng đòi hỏi tính linh hoạt và khả năng chống mài mòn của cao su, cùng với độ cứng của lớp kim loại. Cả hai loại dây ống mềm này đều có ưu điểm riêng và được lựa chọn tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng trong ngành công nghiệp, xây dựng, và các lĩnh vực khác.   Cấu Trúc Cơ Bản của Dây Ống Mềm Dây ống mềm thường có cấu tạo cơ bản gồm lớp lõi trong cùng, lớp gia cường và lớp ngoài cùng, tùy thuộc vào loại ống và mục đích sử dụng. Dưới đây là cấu tạo của dây ống mềm cao su (3 lớp) và dây ống mềm kim loại (2 lớp): Dây Ống Mềm Cao Su (3 lớp): Lớp Lõi Trong Cùng (Inner Tube): Thường được làm từ cao su chống thấm dầu, giữ vai trò chính là chứa lưu chất và ngăn dầu, nước xâm nhập. Lớp Gia Cường (Reinforcement): Cấu tạo từ cao su kết hợp với sợi thép, nhằm gia cường độ bền và độ cứng của ống. Sợi thép được dùng để tăng tuổi thọ và chịu áp suất. Lớp Ngoài Cùng (Outer Cover): Thường sử dụng vật liệu cao su có đặc tính chống rách, xước, không thấm dầu và nước. Lớp này còn có khả năng chống ozone dưới điều kiện thời tiết khắc nghiệt. Dây Ống Mềm Kim Loại (2 lớp): Lớp Lõi (Annular Corrugated Stainless Steel Tube): Cấu tạo bởi ống thép hình khuyên mềm, thường được biết đến với tên gọi "ống ruột gà lõi thép". Chất liệu thường là thép không gỉ như SS304 hoặc SS316. Lớp Dây Đan Kết (Wire Braid): Được sử dụng như một tảm áo giáp bên ngoài để bảo vệ lõi. Thường là dây thép đan kết, giúp tăng cường khả năng chống áp suất và cơ học của ống.   Phân Loại Đầu Nối cho Ống Mềm và Ứng Dụng Thích Hợp Đầu Nối Ống Mềm đóng vai trò quan trọng trong việc kết nối và đảm bảo an toàn của hệ thống. Dưới đây là một số loại đầu nối phổ biến và ứng dụng thích hợp cho chúng: Dạng Ren (Threaded Connection): Ứng Dụng: Phổ biến trong các hệ thống đơn giản và không có áp suất lớn. Dạng Mặt Bích (Flanged Connection): Ứng Dụng: Sử dụng khi cần kết nối với các thiết bị có mặt bích, đặc biệt trong các ứng dụng yêu cầu chịu áp suất lớn. Dạng Tubing: Ứng Dụng: Thường được sử dụng trong các hệ thống dẫn dầu, khí, và chất lỏng trong các ngành công nghiệp dầu khí. Dạng Tháo Lắp Nhanh (Quick Disconnection): Ứng Dụng: Lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu thay đổi linh hoạt và tháo lắp nhanh chóng. Dạng Tháo Lắp Nhanh Không Chảy Giọt (Dry Disconnect Coupling): Ứng Dụng: Đặc biệt quan trọng trong việc tránh rò rỉ lưu chất trong các ứng dụng yêu cầu an toàn cao. Đầu Nối An Toàn (Safety Coupling): Ứng Dụng: Sử dụng khi có rủi ro về an toàn, đảm bảo không rò rỉ khi xảy ra sự cố. Mỗi loại đầu nối đều có ứng dụng và đặc tính riêng, và lựa chọn phù hợp phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của hệ thống và loại lưu chất. Một Số Chú Ý Quan Trọng Trong Thiết Kế Dây Ống Mềm Tránh Rối và Uốn Xoay Nhiều: Đảm bảo rằng dây không bị rối và không bị uốn xoay quanh thân ống khi vận hành, điều này giúp tránh gãy đứt và tăng tuổi thọ của ống mềm. Độ Uốn Cong Tối Thiểu (Minimum Bend Radius): Luôn tuân thủ độ uốn cong tối thiểu được quy định để tránh làm suy giảm tuổi thọ và hiệu suất của ống mềm. Thiết Kế Điểm Nâng (Lifting Point): Trong trường hợp sử dụng cẩu hoặc thiết bị nâng, cần thiết kế điểm nâng và trang bị ma ní để nâng dây ống mềm một cách an toàn. Dán Keo Chỉ Thị Màu (Hose Marker): Đối với nhiều loại dây mềm, cuốn và dán keo chỉ thị màu phản quang giúp dễ nhận biết chúng, đặc biệt khi có nhiều ống mềm chạy song song. Độ Dãn Ra (Stretch): Chiều dài của dây ống mềm cần phải đủ lớn để có thể dãn ra khoảng 10% khi vận hành, giúp giảm áp lực và căng trên ống. Chiều Dài Không Quá Lớn (Looping): Tránh thiết kế chiều dài quá lớn tạo thành các vòng lặp khi dùng cho mục đích xả chất cặn, đặc biệt trong hệ thống open drain để ngăn chặn sự tạo ra các điểm loop không mong muốn. Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi hoặc cần sự giúp đỡ trong tương lai, đừng ngần ngại liên hệ. Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm

Tìm Hiểu Pipe Trong Hệ Thống Đường Ống Và Các Nguyên Tắc Thiết Kế Quan Trọng

Admin Song Toàn
|
Ngày 05/02/2024

Chào mừng quay trở lại, chúng ta sẽ tiếp tục với chuỗi bài viết về thiết kế đường ống. Pipe - Ống là thành phần không thể thiếu và quan trọng nhất trong thiết kế đường ống. Có nhiều cách phân loại ống trong kỹ thuật, như sau:   Phân Loại Độ Dày Thành Ống Schedule (Sch): Khái Niệm: Schedule là một hệ thống đánh số để chỉ độ dày của thành ống. Mỗi số trong hệ thống này tương ứng với một giá trị cụ thể của độ dày. Ví Dụ: Schedule có thể là 5s, 10, 20, 30, 40s, STD, 40, 60, XS, 80s, 80, 100, 120, 140, 160, XXS. Càng cao schedule, ống càng dày. Wall Thickness (Độ Dày Thành Ống): Khái Niệm: Wall thickness là giá trị cụ thể của độ dày của thành ống, thường được đo bằng đơn vị inch hoặc milimét. Ví Dụ: Ống có thể được mô tả với độ dày cụ thể như 10.3mm, 15.09mm, và những giá trị tương tự. So Sánh Giữa Schedule và Wall Thickness: Nếu hai ống có cùng đường kính ngoài (Nominal pipe size - DN) nhưng khác nhau về schedule hoặc độ dày, điều này chỉ ra rằng chúng có cùng đường kính ngoài, nhưng khác nhau về đường kính trong (Nominal diameter - DN). Lưu Ý: Việc chọn lựa giữa Schedule và Wall thickness phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án và các tiêu chí kỹ thuật cần đạt được. Phân Loại Theo Kích Thước Ống Theo tiêu chuẩn ASME B36.10, đường ống trong thiết kế đường ống công nghệ được phân loại theo các kích thước sau: Dưới 14" Nominal Pipe Size (NPS): Kích thước dưới 14" là các giá trị chuẩn của NPS, và đường kính ngoài (OD) không giống chính xác với NPS. Ví Dụ: Đối với ống có NPS là 10", đường kính ngoài có thể là bất kỳ giá trị nào khác 254mm (10x25.4). 14" NPS Trở Lên: Đối với ống có NPS lớn hơn hoặc bằng 14", đường kính ngoài của ống bằng chính giá trị của NPS đó. Ví Dụ: NPS 14" có đường kính ngoài là 14x25.4 = 355.6mm. Lưu Ý: ASME B36.10 chứa thông tin chi tiết về kích thước của các loại ống, và nếu cần tìm hiểu đầy đủ, việc đọc tiêu chuẩn này là quan trọng. Nominal Pipe Size (NPS) không phản ánh chính xác đường kính ngoài của ống, đặc biệt là đối với các kích thước dưới 14". Phân Loại Theo Vật Liệu làm Ống a) Phi Kim: Piping được sản xuất từ nhựa tổng hợp, polymer, sợi thủy tinh… thường được biết đến với các tên gọi như PVC, GRE, Elastopipe, Flexible hose (ống mềm)... b) Kim Loại: Piping được sản xuất từ kim loại là lựa chọn phổ biến trong thiết kế đường ống công nghiệp và dầu khí, chiếm tỉ lệ cao trong một dự án. Khi phân loại piping theo vật liệu từ kim loại, chúng ta thường chia nhỏ như sau: Kim loại có tính ăn mòn cao: Thường là thép carbon với hàm lượng sắt trong thành phần cấu tạo ống cao. Các ống này thường được sử dụng trong thiết kế ống ít tiếp xúc với hóa chất và các chất có tính ăn mòn cao như axit... Kim loại có tính ăn mòn thấp: Thường là thép trắng (stainless steel). Loại thép này vẫn chứa hàm lượng sắt trong thành phần cấu tạo, nhưng rất thấp so với carbon steel. Tính ăn mòn của thép này còn phụ thuộc vào thành phần và hàm lượng của các kim loại khác như crom, niken... Kim loại có tính ăn mòn rất thấp hoặc không ăn mòn: Thường là duplex hoặc super duplex stainless steel. Piping loại này có khả năng chống ăn mòn xuất sắc trong môi trường có tồn tại hóa chất hoặc axit. Đồng thời, chúng có cơ tính và độ cứng tốt nhờ hàm lượng niken và crom cao trong thành phần cấu tạo. Kim loại màu: Đồng, nhôm hoặc một số kim loại quý cũng được sử dụng để chế tạo ống trong thiết kế và thi công. Mạ kẽm cũng thường được sử dụng để tăng khả năng chống ăn mòn cho ống thép carbon. Trong thiết kế, cần lưu ý rằng ống mạ kẽm thường không được hàn, và ren thường được sử dụng để kết nối, vì mối hàn có thể làm cháy lớp kẽm và làm mất đi tính chất của nó khi kết hợp với ống carbon steel. Đây là một bài viết cơ bản về ống trong thiết kế đường ống. Nếu có thắc mắc hoặc muốn thảo luận thêm, hãy để lại lời nhắn và chúng tôi sẽ phản hồi ngay lập tức. Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm

Tìm Hiểu Reducer Trong Hệ Thống Đường Ống và Các Nguyên Tắc Thiết Kế Quan Trọng

Admin Song Toàn
|
Ngày 28/01/2024

Hôm nay, chúng ta sẽ tìm hiểu REDUCER, một thành phần quan trọng trong hệ thống đường ống. REDUCER là một loại fitting được sử dụng để kết nối giữa hai đường ống có kích thước khác nhau trên cùng một tuyến ống. Trong thiết kế và thi công đường ống, REDUCER đóng vai trò quan trọng khi cần thay đổi kích thước của đường ống để đáp ứng yêu cầu cụ thể của dự án.   Concentric Reducer (Đồng Tâm) Concentric reducer là một loại fitting được sử dụng để kết nối hai đường ống có đường kính khác nhau mà vẫn giữ cho trục của chúng cùng một đường thẳng. Đây là một phần quan trọng trong hệ thống đường ống và được thiết kế để giảm đường kính từ phía lớn về phía nhỏ. Đặc Điểm Chính: Đầu Vào và Đầu Ra Đồng Tâm: Cả đầu vào và đầu ra của reducer nằm trên cùng một trục, điều này có nghĩa là đường kính giảm đều từ phía lớn về phía nhỏ. Giảm Kích Thước: Reducer được sử dụng để giảm kích thước của đường ống, giúp điều chỉnh lưu lượng chất lỏng hoặc khí trong hệ thống. Giữ Nguyên Trục: Trục của cả hai đường ống đều giữ nguyên một đường thẳng, điều này giữ cho dòng chảy của chất lỏng hoặc khí không bị gián đoạn. Ứng Dụng Phổ Biến: Sử dụng rộng rãi trong các hệ thống dầu khí, hóa chất, và các ứng dụng công nghiệp khác. Vật Liệu Xây Dựng: Có thể được sản xuất từ nhiều loại vật liệu, bao gồm thép không gỉ, thép carbon, và các vật liệu chống ăn mòn phức tạp. Kết Nối Bằng Hàn Hoặc Ren: Có thể được kết nối với đường ống thông qua quá trình hàn hoặc ren, phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của dự án. Ưu Điểm: Giữ cho dòng chảy của chất lỏng hoặc khí không bị gián đoạn. Được sử dụng để điều chỉnh áp suất và lưu lượng trong hệ thống đường ống. Cung cấp tính linh hoạt trong việc thích ứng với các yêu cầu kích thước khác nhau. Lưu Ý: Trước khi lựa chọn reducer, cần xác định rõ kích thước, vật liệu, và yêu cầu kỹ thuật của hệ thống để đảm bảo sự tương thích và hiệu suất.   Eccentric Reducer (Lệch Tâm) Eccentric reducer là một loại fitting được sử dụng để kết nối hai đường ống có kích thước khác nhau. Điểm đặc biệt của eccentric reducer so với concentric reducer là đầu vào và đầu ra không nằm trên cùng một trục, mà lệch nhau, tạo ra một "flat" ở một bên. Đặc Điểm Chính: Lệch Tâm (Eccentric): Đầu vào và đầu ra của eccentric reducer không nằm trên cùng một trục, tạo ra một đường "flat" ở một bên của reducer. Giảm Kích Thước: Như concentric reducer, eccentric reducer cũng được sử dụng để giảm kích thước của đường ống. Ứng Dụng Trong Đường Suction Của Centrifugal Pump: Thường được sử dụng trên đường suction của centrifugal pump để tránh hiện tượng tạo mũ khí (pocket) và giảm ảnh hưởng của dòng chất lưu lên bơm. Khả Năng Chống Lắng Đọng: Có thể được sử dụng để giảm tạo lắng đọng lỏng và cặn bẩn trong đường ống. Chú Ý Đến Hướng Lắp Đặt: Flat on top thường được sử dụng khi đường cấp nước đến từ trên, trong khi flat on bottom thường được sử dụng khi đường cấp nước đến từ dưới. Ưu Điểm: Giữ cho dòng chảy không bị gián đoạn và giảm mũ khí trong đường suction của bơm. Giảm tạo lắng đọng và cặn bẩn trong đường ống. Lưu Ý: Sử dụng flat on top hoặc flat on bottom phụ thuộc vào hướng dòng chảy và môi trường cụ thể của ứng dụng. Các Loại Kết Nối Cho Reducer Butt Weld Reducer (Reducer Hàn Nối): Phương Pháp Kết Nối: Sử dụng phương pháp hàn nối butt weld. Ưu Điểm: Kết nối chặt chẽ và đồng đều, phù hợp với áp lực và nhiệt độ cao. Socket Weld Reducer (Insert): Phương Pháp Kết Nối: Sử dụng phương pháp socket weld, trong đó ống được đặt vào lỗ của reducer và sau đó hàn nối bằng cách đưa mũi hàn xuống lỗ. Ưu Điểm: Dễ lắp đặt và tháo lắp, phù hợp với các ứng dụng yêu cầu thường xuyên tháo lắp. Threaded Reducer (Reducer Ren): Phương Pháp Kết Nối: Sử dụng phương pháp ren, nơi ống và reducer có đường ren tương ứng để vặn chặt vào nhau. Ưu Điểm: Dễ lắp đặt và tháo lắp, không yêu cầu quá trình hàn. Swage Nipple: Là một thành phần giúp kết nối giữa hai loại mối hàn khác nhau hoặc giữa mối hàn và ren. Thường được sử dụng để giảm kích thước ống, tạo sự chuyển đổi giữa hai đường ống có kích thước khác nhau. Có thể được sử dụng trong các ứng dụng cần chuyển động và tháo lắp thường xuyên. Lưu Ý: Lựa chọn loại kết nối phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng, đặc điểm vận hành, và điều kiện làm việc.   Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi hoặc cần sự giúp đỡ trong tương lai, đừng ngần ngại liên hệ. Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm

Tìm Hiểu Tee Trong Hệ Thống Đường Ống và Các Nguyên Tắc Thiết Kế Quan Trọng

Admin Song Toàn
|
Ngày 23/01/2024

Song Toàn xin chia sẽ một số kiến thức cơ bản về  Piping Component / Fitting (thành phần cấu tạo của đường ống) và những nguyên lý cơ bản nhất một kỹ sư thiết kế đường ống cần biết trong quá trình thiết kế ống.   Các Loại Tee Thông Dụng Tee / Tê / T là Fitting được sử dụng khi kỹ sư thiết kế muốn tạo nhánh (branch) từ một đường ống chính. Tee được phân loại rất đơn giản: Phân loại theo loại kết nối giữa tee và ống Butt weld tee: Đây là loại tee được liên kết với ống thông qua mối hàn đối đầu vát mép (butt weld). Socket weld tee: Tee này kết nối với ống bằng mối hàn lồng ống, với đường kính trong của tee lớn hơn so với đường kính ngoài của ống – socket weld. Threaded tee: Các loại tee này được kết nối với ống bằng ren, với đường kích trong của tee lớn hơn và tạo thành mối ren nữ kết nối với ren nam của ống. Phân loại theo kích thước nhánh Equal tee: Khi nhánh được tạo có kích thước bằng với ống chính. Reducing tee: Khi nhánh được tạo nhỏ hơn ống chính. Trong lĩnh vực kỹ thuật đường ống, ngoài việc sử dụng tee để tạo ra một nhánh mới kết nối với nhánh chính, người ta còn áp dụng loại fitting khác là olet. Olet tạo ra một nhánh mới với kích thước nhỏ hơn ống chính, đồng thời, khi kết nối bằng olet, sẽ giảm một mối hàn so với kết nối bằng tee. Trong quá trình thiết kế đường ống, kỹ sư đường ống cần chú ý đặc biệt đến việc sử dụng olet hoặc reducing tee khi muốn tạo ra một nhánh mới có kích thước nhỏ hơn, bắt nguồn từ ống chính. Để đáp ứng yêu cầu này, kỹ sư thường tuân theo các tiêu chuẩn thiết kế như ASME, ASTM để biên soạn tài liệu quy định về vật liệu, loại fitting, valve, và hướng dẫn sử dụng loại fitting nào khi muốn tạo nhánh. Tìm Hiểu Chi Tiết Tiêu Chuẩn Hóa ASTM Tìm Hiểu Chi Tiết Tiêu Chuẩn Hóa ASME Ví dụ: Trong trường hợp kích thước của Header là 10” và kích thước của đường nhánh là 6”, theo bảng giá trị được nêu trên, cần sử dụng R (Reducing Tee). Ngoài ra, trong lĩnh vực thiết kế đường ống công nghệ, có một số loại tee đặc biệt được sử dụng cho một số ứng dụng cụ thể. Dưới đây là một số loại tee đặc biệt mà STG xin giới thiệu.   Các Loại Tee Đặc Biệt Lateral Tee: Lateral tee là một dạng tee đặc biệt với mục đích chính là kết nối nhánh phụ vào nhánh chính, nhưng điểm độc đáo của nó là nhánh phụ liên kết với nhánh chính với góc nghiêng thường là 30, 45 hoặc 60 độ. Sự đặc biệt tại điểm kết nối của lateral tee là điểm quan trọng được chú ý trong quá trình gia công và chế tạo. Điều này làm tăng giá thành của lateral tee so với các loại tee thông thường. Ứng dụng chủ yếu của lateral tee tập trung vào góc kết nối 45 độ, như đã được đề cập trước đó. Lateral tee thường được sử dụng nhiều trong các trường hợp sau: Đường flare header: Trong hệ thống flare header, nơi đóng vai trò thu nhận các đường xả áp suất cao từ pressure safety valve (PSV) và các đường blowdown, lateral tee 45 độ thường được sử dụng để hạn chế hiện tượng va đập từ dòng của ống nhánh vào thành ống chính, nhằm tránh gây rung động. Hướng ống nhánh được lựa chọn để giảm thiểu ảnh hưởng ngược của dòng ống nhánh lên dòng của ống chính. Đường xả lỏng, cặn bẩn (drain) của bồn chứa (tanks/vessels): Trong các hệ thống xả lỏng và cặn bẩn, lateral tee được sử dụng để giảm tắc nghẽn do cặn bẩn tích tụ quá nhiều. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng như đường xả chất thải sinh hoạt (black water) từ nhà vệ sinh. Barred Tee . Barred tee, một dạng tee quan trọng, thường được áp dụng trên các đường ống thực hiện pigging. Đối với những người chưa quen thuộc với thuật ngữ "pigging," có lẽ họ sẽ tò mò về tại sao trong thiết kế đường ống lại có một khái niệm như vậy. STG sẽ giải thích rõ hơn về pigging trên đường ống. Pigging là một quy trình thường được áp dụng trên các đường ống vận chuyển (pipeline) để vận chuyển chất lỏng từ một điểm đến một điểm khác. Đây có thể là hệ thống đường ống từ giàn đầu giếng đến trung tâm xử lý, hệ thống đường ống dẫn khí từ nhà máy khí Dinh Cố tới Đạm Phú Mỹ, và nhiều hệ thống khác. Công việc này không được thực hiện trên các đường ống công nghệ, mà chỉ áp dụng trên các đường ống vận chuyển. . Trong quá trình vận chuyển, các đường ống này thường phải đối mặt với vấn đề lắng động cặn bã trong chất lỏng khi di chuyển qua những quãng đường dài. Cặn bã này có thể là các hợp chất như paraffin và muối trong dầu. Nếu để lâu, cặn này có thể làm giảm lưu lượng và gây tắc nghẽn ở một số điểm. Do đó, sau một khoảng thời gian sử dụng, các đường ống cần được làm sạch bằng cách sử dụng một thiết bị gọi là "Pig," có đường kính ngoại bằng đường kính trong của đường ống. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách đưa Pig vào đường ống và gia áp từ một đầu để đẩy Pig chạy qua toàn bộ đường ống, đồng thời đẩy cặn bã ra khỏi đường ống, từ đó làm sạch hệ thống. Với những đường ống nối liền, tee là một thành phần không thể thiếu để kết nối với các đường ống khác. Tại những điểm này, người ta thường hàn hoặc đúc thêm các thanh thép (bar) vào nhánh kết nối để ngăn Pig chạy lọt qua nhánh phụ trong quá trình thực hiện pigging. Loại tee được mở rộng này được gọi là "barred tee."   Bạn có thể xem bài viết của Song Toan (STG)., JSC tại: linhkienphukien.vn phukiensongtoan.com songtoanbrass.com Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi hoặc cần sự giúp đỡ trong tương lai, đừng ngần ngại liên hệ. Chúc bạn có những trải nghiệm tuyệt vời với sản phẩm của Song Toàn (STG).

Xem thêm

NHẬP THÔNG TIN KHUYẾN MÃI TỪ CHÚNG TÔI

Giỏ hàng